现场培训幻灯片

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1、,1,6S管理培训,-6S推行小组编制 2011年5月,2,作为一个企业,最重要的是什么?当然是人力资源.人力资源是企业的第一资源.从“空降兵”的角度来说，如果他们是很优秀的人才的话，企业能否留住他们？能否让他们发挥才能？而内部提升“本土兵”则要考虑企业有没有培训的机制？有没有合适的人才？ 企业要留住什么样的人才，你就得给他适的环境。反过来说，你有什么的环境，你就能培养什么的人才。这正是：“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。 而6S作为一种管理方法，他不是什么手法和技巧。它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种“每日每日坚持6S管理，

2、一点一滴持续的改善” 理光公司流传着一句话，我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。 万丈高楼平地起，企业体质的改造必须从基础的6S开始。,人造环境 环境育人,3,目录,前言 一、什么是“6S” 二、推行6S的目的 三、6S的定义 四、实施6S的具体工作内容 五、怎样开展6S工作 六、6S推行要领 七、实施指引 八、目视管理 九、练习-案例,4,一、什么是“6S”,1. 起源 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。在早期，5S是日式企业独特的一种管理办法， 早在1986年，日式企业就已开始普遍运用

3、这种办法管理企业现场，并取得明显效果。,2. 发展 日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全,5,生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Ser

4、vice)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,3. 什么是“6S” 根据公司的实际情况，结合5S管理基本要求，我司将“6S”管理作为管理基础，将在全公司范围内推广执行，6S就是在原有的5S的基础上加上“安全”管理的概念形成，因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语拼音中的首個字母都是S，故简称“6S”。,6,4. 6S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q(quality：品质)、C(cost：成本) D(delivery

5、：交期)、S(service：服务)、T(technology：技术)、M(management：管理) ； 品质，品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，6S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。,7,成本，成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。 交期，交货的期限，简称为交期，为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机

6、动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。6S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。,8,服务，众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。 技术，简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。,9,管理，管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通

7、过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，6S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。,10,二、推行6S的目的,做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要6S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方

8、面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S计划。推行6S最终要达到八大目的：,11,1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛

9、围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。 3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。,12,4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生

10、产品质。 5保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,13,8缩短作业周期，确保交货

11、 推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机

12、制。,14,推行6S的目的,15,三、6S的定义,整理（SEIRI） 清楚的将需要的和不需要的分开，并将不需要的搬离现场； 理解：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 。 整顿（SEITON） 将需要的物品有条理的摆放和处理，并进行标识； 理解：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能够立即找到 。,6S推行工作需要公司全员参与,16,清扫（SEISOU） 扫除、清理脏污，同时检查各项设施、设备、工具是否在正常状态； 理解：清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 清洁（SEIKETSU

13、） 确保工作场所清洁，维持前“3S”； 理解：维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态;,6S推行工作需要公司全员参与,17, 素养（SHITSUKE） 把每一项工作当做习惯来完成，形成一个具有良好安全习惯的工作场所； 理解：以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 安全（SAFETY） 采取系统的措施来保证人员、场地、环境、物品、设备等因素的安全。 理解： 所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。,6S推行工作需要公司全员参与,18,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯；

14、 安全：优先考虑，防患未然。,19,四、实施6S的具体内容,20,21,心态变则意识变， 意识变则行为变， 行为变则性格变， 性格变则命运变!,22,五、怎样开展6S工作,1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒 3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核,23,消除有关人员意识上的障碍（更新观念）: 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义; 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关; 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S; 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗? 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗? 就是我想做好, 别人呢? 做好了有什么好处?,24,2.

15、注重实际、循序渐进、持之以恒： 把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 改善的前题是将问题暴露出来,要承认“一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.“ 从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,25,3. 成立推进组织： 成立推进组织是6S工作深入发展的动力; 不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实. 4. 广泛开展宣传活动： 宣传工作贯彻于6S工作的始终; 创造良好的活动气氛是一种无

16、形的动力 5. 制定管理制度及考核 除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要; 适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.,26,推动6S应该把握三个原则,每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭节约的好习惯。 每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。,27,1、工作场所（范围）全面检查，包括 看得到和看不到的； 2、制定要和不要的判别基准； 3、不要物品的清除； 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量； 5、每日自我检查；,六、6S推行要领,因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费； 2、使用棚架或柜橱的浪费； 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 4、放置处变得窄小； 5、连不要的东西也要管理的浪费； 6、库存管理或盘点花时间的浪费 。,（一）整理的推行要领,28,1、前一步骤整理的工作要落实； 2、需要的物品明确放置场所； 3、摆放整齐、有条不紊； 4、地板划线定位； 5、场所、物品标示； 6、制订废弃物处理