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1、服 务 培 训,JAC 江淮专用车,改装车公司,搅拌车 一、主要结构简介及工作原理： 江淮牌混凝土搅拌运输车,采用韩国现代格尔发二类底盘改装而成，主要用于各类搅拌站配套运输预拌混凝土，运输时间不大于1.5小时，运输范围为距搅拌站约60公里。整车外形图如下：,1.二类底盘 2. 供水系统3.搅拌筒 4.进料系统 5.出料系统 6. 操作系统 7. 车架系统8. 液压驱动系统,1、搅拌筒 搅拌筒体是混凝土运输车的主要部件，主要由筒体、导料筒、叶片及辅助叶片组成。漏斗状的导料筒能确保顺利进料，曲面状的叶片有助于低坍落度混凝土的出料性能，在叶片上有孔眼，能减少混凝土在其上的粘附，具有搅拌性能的辅助叶片
2、，有利于提高预拌混凝土的质量，整个搅拌筒体安装在支架上方，后部有两个托轮支撑，搅拌筒体上设有检修孔，便于维修。,2、传动系统 传动系统采用原车发动机取力方式，即通过底盘发动机后输出取力，将动力经万向联轴器传递到变量柱塞液压泵，液压泵的高压油驱动定量柱塞马达，液压马达将动力传递到减速器上并驱动搅拌筒作正向或反向旋转，实现进料搅动，搅拌或出料，减速器的输出法兰可在6的范围内偏转，能补偿搅拌筒轴线的移位，保证搅拌筒的驱动不受汽车行驶过程中扭曲变形的影响。,3、液压系统 液压系统为开式，主要由液压泵、减速机、高压油管、低压油管、回油管等元件组成。液压泵上设有手动伺服调节手柄，可以调节液压油的流量及流向
3、，从而控制搅拌筒的转向和转速。搅拌筒的正反转均能无级调速。,4、控制系统 杆式操纵分布在驾驶室内及车尾两侧共三处，驾驶室内采用软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以保证车辆运行时搅拌筒处于搅动状态，车尾两侧均为连杆式操作系统，扳动操纵手柄，拉杆可带动液压泵的调节手柄及发动机油门，以调节液压油的流量及方向，从而控制搅拌筒的进料和出料；软轴操纵安装在驾驶室左侧，简便灵活，操纵方便。,5、机架 机架由副车架、前支架、后支架等零件组成。副车架与底盘车架连接，其上装有托轮及进出料装置支架。 6、进出料装置 进出料由进料斗、出料斗、接料槽、调节手柄等组成。接料槽可在水平方向180内旋转，在垂直方向能调节高低，
4、以适应各种工况，其上设有锁紧装置，在车辆行驶时能将其固定及锁紧，以保证行驶安全。,7、供水系统 采用气压供水或水泵供水，供水系统由水箱、球阀、水泵、水枪、水管等附件组成，用以冲洗搅拌筒内叶片、进出料槽，也可以冲洗车身。另外也可用于在干搅时向筒体内加水。 气压供水式水箱,二、操作方法： 1.进出料操作 a. 预拌混凝土的进料搅拌：在发动机怠速的情况下，将操纵手柄拨至“进料搅拌”的“高速”位置；,b.预拌混凝土的搅动与搅拌车行驶：装满混凝土的搅拌车在行驶时必须将操纵手柄拨至搅动位置；,c.预拌混凝土的出料：将操纵手柄拨至出料的“低速”或“高速”位置，同时应锁定接料槽于某一工作位置；,d.搅拌筒的停
5、转：将操纵手柄拨至“停止”。 注意：无论是操纵手柄从进料侧拨至出料侧还是从出料侧拨至进料侧，皆应使其在停止位置稍作停留，待筒体停止转动后方可拨至下一操纵位置，以免造成液压系统损坏。,2.供水系统 a.先关闭排气阀后打开减压阀旁边的进气阀，再打开位于车尾的阀门即可进行冲洗； b.向搅拌筒内加水或冲洗进料斗时，开启相应阀门； c.冲洗车身时直接使用车尾水枪； d.冲洗完毕后先关闭进气阀然后打开排气阀。,排气阀,进气阀,安全阀,三、维护与保养 1.液压油泵的检修及保养： a.新车及搅拌筒首次运行200工作小时，更换液压油及滤清器，500工 作小时更换润滑油； b.以后每隔2000工作小时更换一次（注
6、意：同时更换滤清器），但每年必须更换一次； c.液压油必须用高质量的液压油，并经过5微米精度过滤后才能加入油箱； d.不同牌号液压油或润滑油不可混用，更换油时必须将原来的油放空，再加入新油； e.液压油粘度：在气温炎热的地区，使用VG68号抗磨液压油； 在气温温暖的地区，使用VG46号抗磨液压油； 在气温寒冷地区，使用VG32或VG46号抗磨液压油； 车辆出厂时使用的液压油牌号为VG46抗磨液压油。 f.减速机采用85W/90重负荷车辆齿轮油（牌号为GL-5）。 三位体减速机采用 15W/30。,2.液压泵或马达发生故障，应及时更换下来维修，再装上新的液压泵或马达时应注意以下几点： a.在拆下
7、液压泵及马达时应先拆下油管，并将液压油泵、液压马达及油管上各油口密封，防止灰尘进入； b.平稳地装上液压泵及马达，注意对中，向油泵中注满液压油 C.装上油管及密封圈，将各油管注满液压油后连接到马达上； d.向油箱中加油到油标位置； e.发动发动机，怠速10分钟（油泵操纵在空档，搅拌筒不转，检查油泵噪音情况）； f.缓慢操作操纵杆时搅拌筒沿顺时针方向缓慢旋转20分钟（空载状态）； g.检查各部位有无漏油，并检查油箱油位是否下降，如下降应加满。,3.每月用工作扳手重新紧固一下所有与减速机连接的螺栓。 4.搅拌筒启动转速不应太高，转速应慢慢增加，否则会损坏减速机。 5.每周检查液压油泵传动轴的润滑，
8、并严格使用等级为2级的锂基润滑脂。 6.每周检查冷却风扇的运转情况（可拔下温度传感器电缆接头，用电线将接头内接线柱短接，观察风扇是否转动，如转动重新插上电缆，否则应维修）。 7.每周检查冷却风扇外表面的清洁度，以保障良好的通风效果。 8.客户在洗车时不要使用酸性、碱性及强腐蚀性溶剂，以免破坏油漆表层，从而引起漆膜起泡、掉漆、基材锈蚀等现象发生。,9.旋转部位的润滑：,四、使用注意事项 1.车辆行驶时必须注意事项 ： a.锁定接料槽； b.车尾操纵手柄应置于搅动档位。 2.车辆作业时必须注意事项： a.搅拌车开始工作前，发动机应空转预热； b.车尾操作时，请勿踩踏驾驶室内油门踏板； c.不要接近
9、料斗及搅拌筒口，也不要向内窥看； d.锁定下接料槽； e.扳动操纵手柄时，切勿用力过猛； f.每次使用完毕后先清洗搅拌筒内部。,3.清洗保养时必须注意事项： a.在铲除及冲洗搅拌筒口、后支架、托轮等处混凝土时，必须将操纵杆置于停止位置并将发动机熄火； b.对搅拌筒、托轮、减速器、液压泵、传动轴等进行维修，以及加油，加润滑油和换油时，同样必须将操纵杆置于空挡位置，并将发动机熄火 c.更换液压油时应排出系统内的空气； d.给减速器加油时，应过数分钟后检查油位，如油位下降必须补充。,4.搅拌筒内混凝土铲除作业时必须注意事项： a.后部操纵手柄置于空挡位置，并将发动机熄火，车钥匙随身带，以免在筒体内作
10、业时，他人启动车辆造成事故； b.铲除作业时，应左右对称一点一点进行，以防滚筒偏转造成危险；万一粘有大量混凝土时，应将粘着部位置于正下方。 5.搅拌车在清洗整车外表面时必须注意事项： 整车不能采用任何酸性、碱性及强腐蚀性溶剂清洗，以免破坏油漆表层，从而引起漆膜起泡、掉漆、基材锈蚀等现象发生。,五、液压示意图 1.搅拌车三大件：,2. ARK搅拌车液压元件连接图:,3. ARK系统结构连接示意图:,六、常见故障及处理办法,七、服务及质量保证 1、底盘部分： 底盘部分的服务，用户应该按该底盘生产厂家质量保修手册的要求，就近到当地该底盘生产厂家服务站进行走合保养和里程保养，其保修条件和项目按底盘生产厂家的规定进行。出现问题，可凭有效的质量保修手册（按规定做过走合保养和里程保养，并加盖了站章），到该底盘服务站进行保修，如果用户未到底盘生产厂家服务站进行走合保养和里程保养，出现质量问题，其后果由用户自行承担。,2、上装部分、 （1）上装零部件保修细则按2011年改装车公司服务管理手册标准执行， （2）请各服务站认真、仔细的阅读服务管理手册。,谢谢,
