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1、2019年4月20日星期六12时33分49秒,1,水泥磨生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,2,1.水泥粉磨工艺流程及设备配置 简介： 平阴公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺系统，磨机规格为3.812m ，辊压机的工作压力一般控制在 6-9 MPa。是技术中心自行开发设计，山水集团大部分粉磨系统是采用此技术，辊压机具有粉碎功能，磨机具有研磨功能。,生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,3,2019年4月20日星期六12时33分49秒,4,本系统工艺采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材等按一
2、定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、除铁器等后经 V型选粉机入辊压机承重仓，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗粉返回经承重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风细粉分离器收集入磨。辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的O-sepa 选粉机。球磨机与O-sepa选粉机构成粉磨闭路循环, O-sepa 选粉机分选出的成品水泥经高浓度收尘器收集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存。,水泥生产工艺常识培训,物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次
3、有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。,2019年4月20日星期六12时33分49秒,5,水泥磨工作原理,2019年4月20日星期六12时33分49秒,6,：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎； ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎； ：
4、研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨； ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损作用，物料愈硬磨损愈大。,水泥磨工作原理,水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排出的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内
5、进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。,水泥磨结构,（一）进料装置 （二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。 （三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，筒体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。 （四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。 （五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。,高低压润滑油站的主要技术性能如下： 低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.20.4MPa
6、 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：28 冷却水消耗量2.4t/h 冷却水压力0.20.3Mpa,水泥磨结构（回转部分结构）,1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升钢球，破碎物料）；二仓为：分级衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板,隔仓装置的作用和工艺要求,（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉碎而将跑粗。 （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球
7、料比适当，以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。 （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速 % 因喷射磨损而降低寿命。,2019年4月20日星期六12时33分49秒,14,2.主要设备工作原理 2.1 辊压机 辊压机工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工
8、作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,15,辊压机工作原理示意图,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,16,2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： 物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流过不易形成稳定料层；过粗易
9、造成压振，致使辊压机功率陡增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也加快辊面磨损。 物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度，使料流不偏。 保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围时应停机补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘效益，使辊压机的作用得以充分发挥。,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,17,3 V型选粉机 V型选粉机工作原理：含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（V型选粉机内部由“V”字形格板构成）的过程中，在重力、风
10、力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“V”字形格板而走了一条“V”字形路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。 导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐 “降仓”。,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,18,V形选
11、粉机,2019年4月20日星期六12时33分49秒,19,4 辊压机联合粉磨系统操作 V型选粉机使用限制 选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5 超过300C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300C，通入热风最高温度不超过300，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80C之间。 为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。 由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,20,5 .
12、 O-Sepa选粉机 O-Sepa选粉机工作原理：粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用,物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区.由于收尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态,一二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下,空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心力的作用之下,在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落.而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的
13、作用下被抛洒出转子,颗粒在分选区内旋转着向下运动,在稳定的水平涡流中再次进行分选.这样,经过多次分选后,超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体,通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再磨.,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,21,水泥生产工艺常识培训,O-Sepa选粉机工作原理,2019年4月20日星期六12时33分49秒,23,6、中控操作的范围与经验 中控操作员的基本要求： 中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生疑义；在准备开启某台设备时，首先要让现场人员确定此台设备已具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场
14、人员允许开机信号或指令时方可开机。 开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。 熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道 “风”和 “料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。 平时操作做到“眼看到，脑想到，手操作到”，集中精力配合好，做到判断问题准确到位，
15、处理问题及时正确。,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,24,7、中控操作的范围与经验 7.1中控操作的范围与顺序 .开机前的准备 接开机指令后通知各个岗位巡检工做好开机准备，检修人员及时撤离检修现场，确认无误后，通知现场巡检工，让巡检工再通知电工进行送电，坚持谁办理停电手续谁送电的原则。 通知巡检工检查确认设备是否具备开机条件；同时向化验室和调度员询要书面水泥质量调度通知单和生产调度通知单并有值班人员签字。中控员按照生产品种和配比进行输入和选择品种。 进行联锁检查，确认现场所有设备打到“中控”位置，并处于备妥状态。 提前启动润滑油泵机组，水泥磨润滑系统（磨头稀
16、油站、磨尾稀油站、主减速机稀油站、主电机稀油站）；辊压机润滑系统（定辊、动辊减速机稀油站、液压站）；选粉机稀油站；确认供油压力、油温、压差正常， 30分钟后，磨机方可启动；（夏季提前1530分钟开启所有设备油站，冬季根据实际的环境温度提前24小时开启所有设备油站，打内循环进行加热）。,水泥生产工艺常识培训,2019年4月20日星期六12时33分49秒,25,通知巡检工慢转磨机2-5min后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 将化验室下达的质量控制指标和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、矿渣、煤矸石、粉煤灰、矿渣粉一、二仓的掺加比率。 联系巡检工开启水泵、冷却风扇和增压泵给水泥磨系统供水，通知巡检工开启空压机供气、并具备系统工作条件（系统压力0.4Mpa以上）。 确认检查各风门执行器是否灵活动作，根据工艺参数打到正常开度。 要求各个岗位巡检工对自己所管辖的储蓄罐、袋收尘器压缩空气压力是否正常（系统压力0.4Mpa以上）。 确
