企业推行7s管理培训幻灯片模板

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1、推行7S管理培训材料,友情提示,上课时间请勿： -请将您手机改为“震动” 避免在课室里使用手机 -交谈其他事宜 -随意进出教室,请勿在室内吸烟,上课时间欢迎： -提问题和积极回答问题 -随时指出授课内容的不当之处,推行7S管理活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高员工生产与自主管理的自觉性，提高生产作业效率，保证产品质量，保证生产任务顺利完成。,第一章 : 7S活动综合认知 第一节：认识7S 推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识，为开展7S活动奠定基础。 一、7S的起源和含义。 认识7S，应从5S开

2、始。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。,1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。 因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（

3、Sefety）和节约（Seve）的内容，并称7S。,7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意识的管理。 7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提高生产力的重要手段。,二、7S的构成要素。 7S的构成要素，如表11所示。,7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范管理和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良

4、好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。,7S构成要素之间的关系，如图11所示。,三、7S与现场管理 7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？ 其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。,推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。 推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条

5、，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作，规范操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。 在推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培训机会，将自己的管理理念传达给员工。 7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的共同参与。,四、7S与企业管理,7S是现代企业管理的基础。追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，为实现这一目标，就必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5个方面着手进行。 推行7S活动对做好上述5个方面工作具有极大的推动作用，如表12所示,推行7S

6、活动能促使质量、成本、服务、技术和管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。 7S与现代企业管理的实系，如图12所示。,第二节 7S活动推动组织,建立高效的7S活动推行组织，明确其目标和职责，并制定相应的规章制度，可有效提高7S活动的推行效率。 一、7S活动推行委员会的组织结构 推行7S管理，必须建立一个专职或兼职的推行委员会（办公室）负责制定7S的方针和目标，推进方法和方案，制定推行计划，策划推进活动，实施7S教育培训，制定7S考核评价标准以及建立监督检查体系。,7S活动推行委员会各成员的职责，如图14所示。,二、7S推行小组结构和组成,7S推行小组作为推行委员会的下属机构，直接负

7、责7S活动的具体执行工作。 7S推行小组的结构为设组长，副组长和小组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门和岗位。,三、7S推行小组工作目标与职责,1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系，创造安全、文明、舒适的工作环境。 2、7S推行小组的责任如下： a、实施7S活动推行计划，组织7S活动推行 b、执行7S相关培训计划 c、参加有关的7S教育训练，学习和运用7S技巧 d、向7S活动推行委员会报告进展情况 e、组织评审7S之星活动 f 、管理有关7S活动推行工作的文件,

8、四、班组长7S活动的工作职责和改进意识,1、班组长在7S活动推行过程中的职责如下： a、配合企业管理层，全力支持与推行7S管理。 b、全方位学习7S知识和推行技巧 c、参与车间、班组的7S宣传活动 d、协助车间主管划分作业区域，做好整理，定位和划线标示工作 e、依据企业7S活动计划进度表，将7S活动分解细化为班组工作计划 f 、协助员工解决7S活动中的问题和难点 g、熟悉“7S活动竞赛实施方法”，并向员工详细解释 h、督促员工执行定期的清扫和点检工作 I 、组织班前、班后会、点名，清查服装、仪容，下班前进行安全巡查工作。,2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以下5项改进意识： a、管理改

9、进意识。以7S要求改进管理方式，实行可视化、规范化和标准化管理。 b、品质改进意识。通过实施7S管理，保持岗位清洁、整齐、提高员工素质，进而保持和提高产品品质 c、方法改进意识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环法和防呆法等生产管理方法 d、作业环境改进意识。通过7S清理现场，保持良好的工作环境。 e、持续改进意识。改进不可能一步到位，改进工作应保持持续性。,第二章 7S活动内容,开展7S活动前，需要了解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7项活动的内容，掌握开展活动的方法与要点，提高7S活动的效率。 第一节、整理活动 开展整理活动，将生产作业现场的必需品与非必需品区分开来，并将非必需品

10、加以处理，以保持生产作业现场的井然有序。,一、整理的概念： 1、整理的含义： 整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。 2、整理的目的 a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作放率 b、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间 c、防止误送，误用无关的物品，材料 d、保障生产安全，提高产品质量 e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费 f 、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁,二、整理的对象,整理的对象，如表317所示。,三、整理的实施方法,整理的实质就是区分必需品和非必需品 a、必需品。必须经常使用的物品，缺少它或其它代替品

11、，会影响正常工作的。 b、非必须品，可分为二类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，另一类是目前的生产或工作无任何作用，需报废的物品。,四、整理的实施步骤,整理的实施步骤，如图33所示,五、从根源上解决问题,在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。,第二节、整顿活动,通过整顿活动，定位、定量需要的物品，能够快速取得所要之物，以便简捷有效地完成工作。 一、整顿的概念 1、整顿的含义 整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。 2、整顿的目的 a、工作场所一目了然，工作环境明

12、亮整洁 b、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品 c、使工作秩序井井有条,3、整顿的作用 a、将寻找时间减少为零 b、及时发现异常情况 c、使非作业人员也能明白相关要求和做法 d、使工作结果标准化 e、标识清楚，保证安全 f、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。,二、整顿的内容 7S管理中的整顿，包括以下内容: 1、彻底落实整理工作 a、彻底整理，只保留必须品 b、保持工作岗位必需品数量最少化 c、判断物品属性个人所需或小组共需 2、固定物品放置地点和区域 a、制作现场模型或规化线，进行规化和布局，选择方便拿取的放置方式。 b、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责

13、保管。,3、规定摆放方法: a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和先进先出 b、按品种和种类区分和放置物品 c、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、码架、挂式等。 d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间 e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施,三、整顿的实施方法 1、整顿工作的3个重点 a、明确放置场所 b、明确整顿方法 c、明确标识 2、实施整顿的方法 a、地板油漆标识法 b、引线标识法。包括定置线、虎纹线、斑马 线 c、形迹定点法。（工具的形迹管理示例）,3、实施整顿的定置管理 a、定置工作场所。制定定置图，清楚标示生产场地，通道和物品存放区，明确区域责任人。

14、清除与定置不符的物品 b、定置生产现场各工序、工位和机台。制作工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件、标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。 c、定置仓库，设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。 d、定置检查现场。检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、良品区、废品区、返修品区和待处理品区。,第三节、清扫活动,经过整理、整顿活动后，需要开展清扫活动，清扫垃圾、灰尘和油污，保持生产作业现场整洁，设备洁净、完好，创造一个良好的工作环境。,一、清扫的概念,1、清扫的含义 清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备保持良好，保持工作现场

15、整洁。 2、清扫的目的 a、保持整理、整顿的成果 b、保持工作环境整洁、干净，防止环境污染 c、稳定设备、设施和环境质量，提高产品或 服务质量，达到零故障，零损耗 d、保持良好的工作情绪,二、清扫的对象,清扫的对象包括以下5项 1、从地面、墙壁到天花板的所有物品 2、机器、工具和设施 3、脏污。由于漏水、漏油、漏气所造成的 4、困难部位 5、污染源。只有找到污染源，才能彻底解决污染问题。,三、清扫的工作实施方法 1、清扫的时间 a、工作前 b、工作中 c、工作后 d、例行与定期清扫相结合 如表315所示,2、实行清扫的责任区 a、区域责任制。将清扫的场所划分或若干区域，安排人 员对各责任区域进

16、行清扫，实行区域负责制。 生产作业现场清扫区域责任制统计表，314所示 部门：生车部门,3、根据脏污、灰尘与清除废物。清扫不是打扫 4、清扫中的“洗澡”活动 在清扫初期阶段，组织全体员工开展“洗澡”活动，清理混乱的作业现场，检查与维护设备的跑、冒、滴、漏问题，翻修年久失修的墙壁、门窗和地面等，清除油污严重的机械设备，使整个生产作业现场焕然一新。 5、检查表法 定期检查各项清扫工作的情况和效果，并以表格形式记录下来，用以确定清扫活动的整体效果。,第四节、清洁活动 开展整理、整顿、清扫活动后，还需开展清洁活动，维持工作成果，使工作现场的环境保持最佳状态。 一、清洁的概念 1、清洁的含义 清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。,2、清洁的目的 a、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例和 制度 b、为标准化奠定基础 c、形成企业文化，提升企业形象 3、清洁的作用 a、维持作用。维持整理、整顿、清扫取得的良好 成 绩，使前3S活动成为全员必须严格遵守的 固定制度，维持安全的工作环境 b