向日葵qc小组成果报告ppt作品课件

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1、向日葵QC小组,报告人：?,缩短背光板检验时间,* 光 电 有 限 公 司,LOGO,为?（世界第五大液晶产品制造商）与冠?（世界最大显示器制造商）的合资企业，位于福建省?。于2005年9月注册成立，投资总额达6000万美元，公司占地面积 4万平方米，现有员工1400多人。,公司介绍,公司概况,BL （背光板）,用途：提供液晶显示器光源。,BZ（铁框）,SOURCE-PWB（印刷电路板）,SOURCE-IC（集成电路）,GATE-IC（集成电路）,LCD 面板（PANEL）,17 ” 19 ” 22 ” TFT-LCD的液晶显示器提供主要材料液晶显示模组；产能 可达100万片/月的生产能力。主

2、要顾客有戴尔、三星、惠普等世界知名企业。,产品介绍,材料介绍：,组员介绍及任务分配,辅导员:* 指导和协调、技术支持,组长：* 组织规划组内活动推展,组员：陈云芳 协助组内问题解决,组员：林瑞深 数据收集、原因分析及对策,组员：* 数据收集、原因分析及对策,组员：* 原因分析、对策实施、效果确认,组员：陈强 原因分析、对策实施,永不言退，我们是最好的团队！,组员：何伟 原因分析、对策实施、效果确认,组员：* 原因分析、对策实施,组员：章文敏 数据收集、原因分析及对策,PDCA,计划进度,实际进度,制表人：? 2007.7.13,活动计划,P,选题理由,产能提升,公司产能70万片/月100万片/

3、月，材料批量随之增加，在现有人力情况下，须缩短单批材料检验时间。,空间问题,厂里仓库空间限制，材料增多，物流压力大，要提高周转率，须缩短单批材料检验时间。,制图人：邹文松 2007.07.15,初步选题：,缩短检验时间,缩短背光板检验时间,课题选定：,P,背光板入检流程简介,尺寸 检查,光学 检查,高压 测试,外观 点灯,抽还料,扫条 形码,流程,P,制图人：邹文松 2007.07.21,现状调查 一,进料检验标准： MIL-STD-1916,13种样本量,故本次活动的样本量定为： 片,P,制图人：邹文松 2007.07.23,背光板平均检验时间：130分钟,现状调查 二,针对6个流程，在小组

4、会议中所有成员运用矩阵图从有效性、可行性、经济性、所需时间四个方面进行综合评价，且决议把前两名的列为改善重点。,注：每个评价均分为三个等级：“好”=5分、“一般”=3分、“差”=1分，并划分权重。,现状调查 三,7/247/26,统计抽还料（1个人）的10批分别时间：,7/277/29,统计外观点灯（8片/人4人=32片/批）的10批分别时间：,平均60分钟,平均56分钟,20分钟 改善空间,6分钟 改善空间,50分钟,P,制图人：邹文松 2007.8.1,目标设定,130分钟,104分钟,制图人：陈云芳 2007.8.2,时间（分钟）,缩短26分钟,P,抽料还料时间长,外观点灯时间长,寻找材

5、料时间长,推料进无尘室时间长,取小推车时间长,等电梯时间长,人员检验时间长,点灯异常,开机出现异常,不良判定耗时长,无时间观念,抽料小推车配置少,抽料小推车故障,电梯速度慢,电梯配制少,淋风门故障,淋风门速度慢,清净台故障,电源故障,新人检验速度慢,检验各步骤无设定时间,点灯治具损坏,材料不良高,新人对不良规格判定反应慢,仓库堵塞,仓库空间狭小,材料放置不明确,材料未规划放置地,原因分析,头脑 风暴,制表人：邹文松 2007.8.15,P,要因验证,P,经小组会议决定，要因验证时，调查验证部分， 验证时间浪费超10%的均判定为要因， 低于10%的判定为非要因。,要因验证,查询设备异常履历表 ，

6、抽料小推车从建厂 到现在出现故障为零，列为非要因。,电梯的额定速度=1m/秒,经工务确认，目前电梯速度达到1m/秒，符合要求，列为非要因。,由于公司空间有限，对于仓库空间狭 小的问题无法对其改善，故列为非要因。,公司建厂时，电梯只规划3部，目前已经 达到3部，符合需求，故列为非要因。,P,验证人：陈云芳 2007.8.23-24,要因验证,平均浪费时间:抽料还料总浪费时间=8.7分钟:20分钟=43.5% 10%,5,10,9,7,8,11,12,10,11,4,P,制图人：陈云芳 2007.8.25,时间（分钟）,8.7分钟,淋风门运行额定时间为15秒，经工务确认，目前时间为15秒，符合要求

7、，列为非要因。,要因验证,查询清净台点检记录表，清净台从建厂到现在未出现故障，列为非要因。,验证人：林瑞深 验证时间：2007.8.26,6,查询设备异常履历表 ，淋风门从建厂到现在出现故障为零，列为非要因。,查询清净台点检记录表，清净台从建厂 到现在未出现电源故障，列为非要因。,P,清净台故障,9,电源故障,10,要因验证,安排新人和老手（各两个）检验员同时检验10片，进行比较：,平均检验时间：新人=6.96分钟 老手=6.89分钟 故两个相差的时间= 6.96 6.89 = 0.07分钟,按照检验8片/批/人相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比： =（0.07分钟8）6分钟=0.56分

8、钟 6分钟= 9.3% 10%,验证人：陈焰 验证时间：2007.8.27,P,新人检验速度慢,11,新人：培训合格后一年之内,要因验证,随机安排两个检验员，首先依照之前方法检10片，之后再按照设定时间检验不同的10片(两次10片的不良数一样，避免因不良判定影响时间）,验证人：陈云芳 验证时间：2007.8.28,平均时间：无设定=6.9分钟 有设定=6.2分钟 故两个相差的时间= 6.9 6.2 =0.7分钟,按照检验8片/批/人相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比 =（0.7分钟8） 6分钟=5.6分钟 6分钟= 93.33% 10%,P,要因验证,1.点灯治具在现场有备品，如有损坏可

9、立即更换,验证人：姚琴珠 验证时间：2007.8.29,验证人：全员 验证时间：2007.8.30,本小组工作职责为检验，无法对 原材不良进行改善，列为非要因,2.安排检验员对点灯治具更换备品10次并统计每次时间,平均更换的时间:外观点灯总浪费时间 =0.56分钟:6分钟=9.3% 10%,点灯治具损坏,平均时间：33.6秒 （0.56分钟）,P,按照检验8片/批/人所相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比 =（0.04分钟8）6分钟=0.32分钟 6分钟=5.33% 10%,要因验证,1.每个检验员都是经过岗前培训练才可上岗，并且每月进行规格考试。,2.安排新人、老手（各两个）分别判定 1

10、0片不良品（含规格内和规格外）进行时间比较：,平均时间：新人=0.45分钟 老手=0.41分钟 故两个相差的时间=0.04分钟,验证人：林瑞深陆建英 验证时间：2007.8.31,P,经过QC小组一番努力之后,终于找到问题关键：,要因汇总,抽料小推车不足,检验各步骤无设定时间,材料未规划放置地,P,制表人：陈云芳 2007.9.1,制定对策,P,对策实施一,问题点：抽料小推车不足,创意人：全员,日常抽还料工作中常遇到：,抽检材料分四小组，但是只有两部小推车，经常因为小推车不足而且浪费较多时间在等待上。,提出对策：,在月产量提升专案中提出申购两部小推车，以满足实际工作需求。,D,对策实施一,问题

11、点：抽料小推车不足,对策实施： 2007.9.3购进两部小推车。,改善前,改善后,在4部小推车之后：,统计10批使用时间,单位： 分钟,PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟,130,118,对策前,对策后,目标118分钟,减少12分钟,成效：,平均时间118分钟,达成预期目标,D,实施者：陈云芳 实施日期：2007.9.3,对策实施二,问题点：检验各步骤无设定时间,D,对策实施二,问题点：检验各步骤无设定时间,对策实施：对检验的每个步骤设定一个标准时间，得出单片标准时间,设定时间,单片检验标准 时间 6 分钟,D,品质验证,实施者：陈焰 实施日期：2007.9.25,对策实施后查看

12、产线上线不良率,对策前,对策后,单位： 分钟,对策后,对策前,成效：,118,111,目标 112分钟,减少7分钟,PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟,结论：,缩短检验时间后，检验品质无发生异常，对策可行。,PS: 数据来源于生产日报 统计人：邹文松, 使用秒表对检验员进行练习；, 定期对检验时间进行测试；, 利用现场电脑运用计时软件进行时间提示。,对策实施三,问题点：材料未规划放置地,创意人：林瑞深,类比法：,既然合格品区域可以按材料规划放置，为什么待检品区域不能同样规划呢？,改善对策：,对待检品区域规划放置，并制作标示牌明确位置。,D,对策实施三,D,P,D,C,A,改善分析

13、,材料未规划放置地导致抽还料时 候必须寻找材料，浪费作业时间。,改善对策,与产销合作对待检品区域进行规划， 并制作标示牌明确位置。,实施者：邹文松 实施日期：2007.10.25,BL区域再按厂商划分钟 根据交货量决定区域大小,PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟,平均使用时间102分钟,统计10批使用时间,单位： 分钟,规划放置区域后成效图,对策后,对策后,对待检品区域规划放置， 并制作标示牌明确位置。,111,102,单位： 分钟,目标 103分钟,减少9分钟,效果确认一,C,制图人：陈云芳 2007.11.14,1.目标达成,目标达成,2.有形成果 节约成本,实际节约金额=节

14、约总金额投资金额=A-B=27900元 848元 =,效果确认二,节约总金额=人力成本+设备节省= (1) + (2) 经经营效率部评估后要满足产能提升需再增加两个事技员编制，其中一个用于外观点灯，且也需再配备一台清净台以供检验。 (1)人力成本=1800元/人2个人5个月= 18000元 (2)设备节省=9900元 节约总金额= 18000+9900=27900元,A：,B：,投资金额=小推车金额+秒表金额=（3）+（4） (3)小推车金额=单个小推车金额 2=3502=700元 (4)秒表金额=148元 投资金额=700+148=848元,金额计算：邹文松 日期：2007.11. 20,单

15、位：人民币,C,（5个月）,27052元,能力 提升,活动中， 60%的组员参加Minitab 的培训，对Minitab有了深刻了解且能很好运用在QC活动的数据统计中，前面图表有30%运用了Minitab 。,产能 提升,缩短背光板检验时间，有效地配合公司 产能提高。,效果确认三,3.无形成果,C,A,制图人：邹文松 2008.4.30,目标104,制定巩固措施,巩固期成效推移图,PS:数据来源于现场跟踪统计 统计人：陈强、何伟,巩固期,改善期,改善前,A,下期主题,1.活动课题： 提高进料检验员查核水平 2.选题理由： A.主管要求 B.推行源流管理,要求人员的查核水平必须提高 3.活动目标：,1.第一次参加QC活动，经验上的不足是此次活动最大的阻碍，但是全体组员秉承