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1、1,典型行业职业病危害案例分析 轻工、纺织、烟草加工制造业 运输、仓储、科研、农林、公共服务业,讲师：姜向阳,2012年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训,兵器工业卫生研究所,2,课程的目的、目标,了解轻工、纺织、烟草加工制造业与 运输、仓储、科研、农林、公共服务业的主要工艺； 识别主要职业病危害要素； 掌握上述行业职业病危害评价要点； 掌握防护措施评价要点。,3,轻工、纺织、烟草加工制造业包括：,农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业 烟草制品业 纺织业，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业 家具制造业 造纸及纸制品业 印刷业 文教体
2、育用品制造业、玩具制造 工艺美术品制造、日用杂品制造、煤制品制造 其他相关业务,4,运输、仓储、科研、农林、公共服务业,农、林、牧、渔业 建筑安装业 交通运输、仓储和邮政业（含管道运输、港口码头 信息传输、计算机服务和软件业 科学研究、技术服务业 水利、环境和公共设施管理业（含垃圾处理） 居民服务、修理和其他服务业,5,目 录,5,纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析 制革业主要工艺及职业病危害因素分析 家具制造业主要工艺及职业病危害因素分析 烟草业主要工艺及职业病危害因素分析,6,6,纺织印染行业概况 基本生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素的预防与控制,一、纺织印染业主要工
3、艺及职业病危害因素分析,7,7,1 纺织印染行业概况,我国是世界上最大的纺织品生产及出口国,国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,纺织印染中小企业居多,职业病危害较重：棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染整精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。,职业病危害因素种类多： 粉尘（棉尘、麻尘、皮毛粉尘、桑蚕粉尘、橡胶粉尘、煤尘、电焊烟尘 毒物：铅、锰、氯气、氨、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、铬酸盐、醋酸乙酯、环氧树脂、乙醇、汽油 物理因素：噪声、高温、高湿、紫外线、电离辐射 生物因素：炭疽
4、杆菌、布氏杆菌、蜣、螨、蚤,8,1 纺织印染行业概况,以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动,纺 织,按工艺原料不同,棉纺织,麻纺织,毛纺织,丝绢纺织,化纤纺织,印 染,借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。 对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。,9,2、纺织业基本生产工艺纺织,原料预处理,纺纱,机织准备,织造,整理,原料预处理,清 棉,梳 棉,条卷,精梳,并条,清棉 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ； 梳棉 将棉块分解成
5、单纤维状态，改善纤维伸直平行状态； 条卷 即通过并合和牵伸，一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度 精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度； 并条 一般用6-8根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；,10,2、纺织业基本生产工艺纺织,原料预处理,纺纱,机织准备,织造,整理,纺 纱,粗纱,细纱,络筒,捻线,摇纱,粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力； 细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上； 络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； 捻
6、线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线； 摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）； 成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包； 整经 将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上,成包,整经,11,络筒,整经,浆纱,穿经,直接纬,络筒,卷纬,(有梭),(无梭),湿热定型,织造工程,间接纬,(管纱),(筒子),(经轴),无梭),(织轴),(色织),(管纱),(管纱),(筒子),2、纺织业基本生产工艺纺织,经纱,纬纱,将经过准备工序
7、加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。,织 造,12,2、纺织业基本生产工艺纺织,原料预处理,纺纱,机织准备,织造,整理,整 理,验布,刷布,折布,修织,成包,入库,主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包,13,2、纺织业基本生产工艺印染,练漂,印染,染色,印花,整理,前处理工序,后整理工序,14,2、纺织业基本生产工艺印染,练 漂,原布准备,烧毛,退浆,煮练,漂白,原布准备 原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头； 烧毛 将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观； 退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性； 煮练 将织物在
8、高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质； 漂白 去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤； 丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程,丝光,应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,15,2、纺织业基本生产工艺印染,染 色,借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程,分类,浸染,轧染,将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。 适用于小批量多品种染色,先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液
9、均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法 适用于大批量织物的染色,16,3、主要职业病危害因素纺织,粉 尘,主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中 尤以原料处理过程作为严重,有机粉尘,1,存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业；麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业,皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电焊烟尘等,奇特粉尘,2,17,3、主要职业病危害因素纺织,噪 声,主要为机械性噪声和流体性噪声 存在于纺纱、织造等工艺
10、过程,织布车间的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达100dB左右,频率高达1000-2000Hz，属高频噪声，对人体的影响很大； 其次是细纱车间，也有95dB左右。,粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条(球)、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒,主要噪声岗位,18,3、主要职业病危害因素纺织,高温高湿,单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ； 高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过成,夏季纺织车间温度常达35以上，相对湿度60左右,浆纱车间，夏季相对湿度可达80以上,纺织车间是典型的高温、高湿作业,19,3
11、、主要职业病危害因素纺织,化学毒物,主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序；,麻纺原料处理,1,氢氧化钠/硫化氢/乙醇等,毛纺洗毛工艺,2,浆纱工艺,3,皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅,其他,4,碳酸钠/硫酸等,酚,20,3、主要职业病危害因素纺织,其他,棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等； 开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌； 穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张；,21,3、主要职业病危害因素印染,高温高湿,主要存在于以湿态加工过程为主的印染企业； 主要存在于练漂、染色、印花、整理等；,化学毒物,染料 因染料的种类不同，使用过程中可形成氮氧化物、硫化
12、氢、苯胺等化学毒物； 助剂 在前处理工序中接触的氢氧化钠、碳酸钠、氯气等，树脂整理剂甲醛，涂层整理剂汽油、甲苯、二甲苯等； 其他 印花花筒雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等； 辅助车间 油漆作业接触苯、二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊烟尘、紫外线、氮氧化物等,22,4、职业病危害的预防与控制纺织,粉尘防护,采用机械化、自动化、或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触； 生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置； 毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置； 磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作； 工
13、作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置； 应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品,23,4、职业病危害的预防与控制纺织,噪声防护,企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准； 若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低工作场所噪声，如安装吸声板等； 企业应按要求配备护耳器等个人防护用品,高温高湿防护,纺纱/织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合CBZ1的要求； 适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散
14、热。如铸造针的熔铅炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩； 高温/高湿操作区应有空调设施/局部通风或全面通风装置 高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料水温不宜高于15,24,4、职业病危害的预防与控制纺织,化学毒物防护,纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触； 凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等； 产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置， 亚麻厂车间内粗纱煮漂
15、，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备,25,4、职业病危害的预防与控制纺织,其他职业病危害因素的防护,选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病； 采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的安全防护措施。,26,印染职业病危害因素的预防与控制,印染染化料、助剂等化学物质的防护,企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触； 应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒、高毒的染化料和助剂； 设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分
16、开； 在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套、防毒口罩等个人防护用品； 染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国家职业卫生标准。,27,4、职业病危害的预防与控制印染,高温高湿的防护,改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度； 生产车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应经过严密的隔热处理； 漂练、染色、印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加车间换气次数；,印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，使之到达噪声卫生标准。,28,28,皮革制造行业概况 主要生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素预防与控制,二、皮革制造行业,29,1. 皮革制造行业概况,制革业是传统的劳动密集型产业，主要对天然动物
