《全面质量管理0k课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全面质量管理0k课件（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新维管理顾问,全面质量管理（TQM）,编写：XXX,目录,第一章 基本概念 第二章质量成本 第三章质量检验 第四章质量控制 第五章质量管理小组 第六章质量管理体系,第一章 基本概念,这一章是本书的基础，主要介绍质量和质量管理最基本的概念。,产品质量的形成过程质量环,质量管理的中心 其任务是既要“把关”，又要进行控制和“预防”，以保证制造质量满足设计要求其内容有： （）严格执行工艺规程，加强工艺管理 （）组织好技术检验，合理选择检验方式。 （）建立一支专群结合的检验队伍 （）掌握质量动态，加强不合格品的管理 （）实行工序质量控制 （）产品制造质量的经济分析。,生产制造过程,质量管理发展简史,一、
2、质量检验阶段 二、统计质量控制阶段 三、全面质量管理阶段,从世纪初至世纪年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。,从世纪年代至年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。,从世纪年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。,三阶段的比较,从管理的深度： 单纯检验检验与预防控制与提高 从管理的广度： 前两个阶段局限在制造过程
3、； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。,三阶段的比较,全面质量管理的特点:,全员参加的质量管理 全过程的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性,全面质量管理的核心观点:,一切为了“顾客” 一切凭数据说话 一切以预防为主 一切按PDCA循环办事,全面质量管理的工作方法 PDCA循环,A,C,D,P,遗留问题 转入下期,执行措施 执行计划,检查效果 发现问题,总结经验 纳入标准,分析现状找出问题,拟定措施计划,找出主因,分析影响质量原因,PDCA循环八个步骤,特点 1大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环 2循环每转动一周，水平就提高一步。 3A
4、阶段是关键,质量管理的基本概念； 质量体系； 制造质量和过程控制； 常用统计方法； 质量检验； 质量的经济性； 使用质量； 电子计算机在质量管理中的应用。,新维管理顾问,第二章质量成本,质量成本与合格品率的关系,生产制造过程,质量成本的组成,质量成本概念,质量 成本分析,质量 成本分析,质量改进区域 损失成本70% 预防成本10% 寻找突破性改进措施,质量过剩区域 损失成本50% 研究检验费用，可放宽标准，减少检验,合适质量区域 损失成本50% 预防成本10%， 如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上,最低点 A,I,II,III,质量总成本曲线,质量成本曲线的最佳区域,第三章质量检验
5、,第一节 质量检验概述 第二节 基本质量检验的实施 第三节 抽样检验,第一节 质量检验概述,一.质量检验的 定义 二.检验的质量职能 三.质量检验的内容 四.质量检验的意义 五.质量检验的分类,一.质量检验的定义,通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,二.检验的质量职能,鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能,三.质量检验的内容,明确质量要求 测量 比较 判定 处理,四.质量检验的意义,进货检验 过程检验 最终检验,五.质量检验的分类,按检验数量分：全数检验和抽样检验 按数据性质分：计量值检验和计数值检验 按检验手段分：器具检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏
6、性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验性质分：验收检验和生产检验 按检验人员分：自检、互检和专检,第二节 基本质量检验的实施,一.准备工作 二.进货检验 三.过程检验 四.成品检验,一.准备工作,1.人员准备 2.技术准备 3.物资准备,二.进货检验,1.首批样品检验 2.成批进货检验,三.过程检验,首件检验（首件三检制） 巡回检验 末件检验 完工零件检验,第三节 抽样检验,一.抽样检验的基本概念 二.抽样检验标准及其应用,一.抽样检验的基本概念,1.抽样检验的定义 2.批质量 3.抽样方案及其分类 4.随机抽样法 5.接收概率 6.抽样特性曲线 7.抽样方案的风险 8
7、.抽样方案的确定,抽样检验的分类,1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 计量抽样方案 2.按抽样方案制定的原理分: 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽样方案 3.按检验次数分: 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案,4.随机抽样法,1简单随机抽样法 2分层随机抽样法 3系统随机抽样法 （间隔随机抽样）,质量改进的工具与技术,一、 因果图 二、 排列图 三、 直方图 四、 头脑风暴法 五、 树图,第四章质量控制,第五章质量管理小组,一、QC小组的概念、特点及分类 （一） QC小组的概念 QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目
8、标和现场存在的问题，,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。,（三）QC小组的分类,按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点，可以把QC小组分为“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”四种类型。,二、QC小组活动的程序,（一）选择课题,课题的来源一般有三个方面；一是指令性课题。即由上级主管根据企业（或部门）的实际需要，以行政指令的形式下达的课题，这种课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题。,二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，推荐并公布一批课题，每个小组则根
9、据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。 三是自行选择课题。,选题还要注意以下三个问题： （1）课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。 （2）课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。 （3）关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,（二）现状调查,现状调查要注意以下三个问题： （1）用数据说话。 （2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在。对通过调查取得的客观数据，要从不同角度进行分类，并对分数数据进行分析。,（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，
10、直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。,（三）设定目标,设定目标要注意以下三个问题： （1）目标与问题相对应。 （2）目标要定量化 （3）要说明要制定目标的依据,（四）分析原因,在分析原因时要注意以下四个问题： （1）要针对所存的问题分析原因。 （2）分析原因要展示问题的全貌。分析原因要从各种角度把有影响的原因都找出来，尽量避免遗漏。,（3）分析原因要彻底。分析原因常用的方法是针对某一方面的原因，通过反复思考“为什么”，把它一层一层地展开分析下去。 （4）要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。,（五）确定主要原因,确认常用的方法有以下几种： （1）现场验证 （
11、2）现场测试、测量 （3）调查、分析,（六）拟定对策,（1）提出对策。必须是针对每一条主要原因。 （2）研究、确定所采取的对策。 （3）制定对策表。针对每一条主要原因采用什么对策确定之后，就可制定对策表。把对策内容落实到对策表中去。对策表要注意按“5W 1H”原则制定。,（七）确认效果,（1）把对策实施后的数据与对策实施前的现状及小组制定的目标进行比较。 （2）计算经济效益。解决了问题，取得了成果，就可计算解决这个问题能为企业带来多少经济效益。计算经济效益时一定要实事求是，千万不可夸大。一般计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）。,（八）制定巩固措施,取得效果后，就要把效果维持下去，并防止问题
12、的再发生。为此，要制定巩固措施。 （1）把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳入有关标准，报有关部门批准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度。,（2）再到现场确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。 （3）在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计，用数据说明成果的巩固状况。巩固期的长短应根据实际需要确定，只要有足够的时间说明在实际运行中效果是稳定的就可以。,（九）总结,对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，要予以总结，为开展新一轮的质量改进活动提供依据。 （1）通过此活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决的问题。,新维管理顾问,第六章质量体系与质量认证,实施ISO9000族标准的意义？ ISO9000 2005的特点? ISO9000 2008有哪四个核心标准？ ISO9001和ISO9004的关系? 简述八项质量管理原则. 质量体系的建立与实施？ 产品质量认证的特点与程序？ 质量体系认证的特点与程序？,谢谢！,Thank You,
