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1、第五章 全面质量管理,对质量的涵义 全面质量管理的特点 质量保证体系等,第一节 质量与质量管理,一. 质量的定义 二. 市场竞争中质量的作用和效益 三. 影响质量的因素 四. 美国的国家质量奖 五. 质量标准 六. 质量管理的发展过程,一. 质量的定义,通俗理解： 美国质量与可靠性协会： 朱兰： 克劳斯比： 国际标准化组织：,质量的定义（1）,质量的通俗理解: 质量通常被用于表示某一产品或某一项服务在使用时的合适程度, 这是对质量的一种通俗理解。,质量的定义（2）,美国质量与可靠性协会(The American Society for Quality and Reliability)： “与满
2、足给定或隐含需求的能力有关的产品或服务的特征及特性的总和”。,质量的定义（3）,基于产品(服务)用户的质量定义（朱兰）： 从用户角度出发，质量的定义概括为产品的“适用度”（fitness for use） 质量通常意味着价值, 亦即在用户愿意支付的价格水平下, 产品或服务在多大程度上能够提供其应有的用途。,质量的定义（4）,基于产品(服务)生产者的定义（克劳斯比）： 从生产角度，质量概括为产品符合规定的程度。,质量的定义（5）,国际标准化组织： 1994年颁布的ISO8402-94质量管理和质量保证-术语中，质量定义为“反映实体满足明确和隐含的能力的特性总和。”,用户可从不同方面对质量进行考察
3、,(1) 硬件设施。 (2) 支持系统。 (3) 心理印象。,表5-1用户对产品(服务)的质量定义 举例,质量概念的分解,(1) 产品的设计质量 (2) 产品的制造质量 (3) 产品销售服务的质量,二. 市场竞争中质量的作用和效益,1. 成本与市场份额。* 2. 公司商誉。 3. 产品安全性。 4. 跨国经营能力。,通过改进质量增加利润的途径,增加市场占有率 *提高商誉 *增加销售量 *优质优价,降低成本 *提高生产率 *减少返工和废品成本 *降低保修成本,改进质量,增加利润,三. 影响质量的因素,1. 设计质量* 2. 制造质量,设计质量涵盖的因素,因素 含义 性能 产品或服务的主要特性 特
4、征 产品或服务的附加特性 可靠性 性能的稳定程度 耐用性 可持续使用的时间 可维修 或服务性 维修的难易程度 响应性 人与人接触或沟通特性 美观性 感官特性(声音、触觉、外观等) 认可性 商誉和其它无形特性,影响产品与服务质量的因素,因素 产品(立体放大器) 银行服务(帐户处理) 性能 信号-噪音比, 功率 处理客户请求所需时间 特征 遥控 自动方式处理单据 可靠性 无故障平均使用时间 帐户处理所需时间可变性 耐用性 可持续使用时间(含维修) 与行业趋势保持同步 可维修 或服务性 模块设计 提供在线报告单 响应性 推销人员服务态度 银行职员服务态度 美观性 橡木式磨光箱体 银行大厅外观设置与装
5、潢 认可性 据市场领导地位20年 社区要员背书支助,四. 美国的国家质量奖,美国，1987，8 建立了马尔科姆鲍德里杰国家质量奖(Malcom Baldrige National Quality Awards), 赢得该奖的公司：摩托罗拉、施乐公司、IBM、联邦速递、AT&T、柯达公司等。,五.质量标准,国际标准 国家标准 企业标准等,第二节 质量成本,质量成本 质量成本的分类 质量成本的度量,一、质量成本,纯学术观点： 质量成本是指产品与服务质量水平未达到100%要求时与生产作业有关的所有成本。 另一种观点： 质量成本仅包括现有成本与所期望的优良绩效水平下产生的成本之间的差异。 “是企业为确
6、保达到满意的质量而导致费用以及没有获得满意质量而导致的损失。”,质量成本分析的基本假设:,(1)质量故障是有原因的, (2)采取预防性措施是经济的, (3)质量效益是可以被衡量的。,二. 质量成本的构成,1. 预防成本:,是指为避免质量缺陷发生而采取相应的预防措施所耗费的成本之和。,2. 鉴定（评估）成本:,是指为判断生产作业系统所达到的质量水平而发生的成本。,3. 内部缺陷成本:,是指因系统缺陷而产生在系统内部的成本, 发生在生产产品与服务的过程中, 如废品、返工和修理等。 交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失。 废品损失和返工成本。 服务作业失误而导致顾客要求返工所造成的成本等。
7、,4. 外部缺陷（故障）成本:,是指因产品缺陷(未能在系统内部作业过程中发现)而引发在系统外部的成本， 通常发生在与顾客接触的过程中。 包括保修、退货、商誉损失、处理用户抱怨、维修等。,5. 外部质量保证成本,指为满足合同规定的质量保证，要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。,检测与纠正质量缺陷的成本 与发现质量缺陷时间的关系,检纠质量 缺陷成本 (元),作业过程,最终检测,用户,发现质量缺陷的时间,质量成本分类及其内容举例(1),月质量成本（元） 所占比例(%),预防成本 质量培训 可靠性咨询 试生产 系统开发 预防总成本,16 000 80 000 40 000 64 000 200
8、000,1.3 6.5 3.3 5.2 16.3,质量成本分类及其内容举例(2),月质量成本（元） 所占比例,评估成本 原材料检验 供应商检验 可靠性测试 实验室测试 评估总成本,48 000 24 000 40 000 200 000 312 000,3.9 2.0 16.3 3.3 25.5,质量成本分类及其内容举例(3),月质量成本（元） 所占比例,内部故障成本 废品 修理 返工 因故障停工 内部故障总成本,120 000 144 000 96 000 48 000 408 000,9.8 11.8 7.8 3.9 33.3,质量成本分类及其内容举例(4),月质量成本（元） 所占比例,外
9、部故障成本 保修成本 修理和更换 (超出保修范围) 用户抱怨 产品安全 运输损失 外部故障总成本,112 000 48 000 24 000 80 000 40 000 304 000,9.2 3.9 2.0 6.5 3.3 24.9,总质量成本 1224 000 100.0,质量成本分类及其内容举例,16.3% 25.5% 33.3% 24.9%,三. 质量成本的度量,质量成本占销售额的10-30% 菲利普科洛斯比(Philip Crosby): 质量成本销售额的2.5%。 1. 废品成本的度量 2. 返工成本的度量,1. 废品成本的度量,M(1-d1)(1-d2) . (1-di) . (
10、1-dn) = Q di= 在作业工序i发生质量缺陷的部件占所加工部件的平均比例(i = 1, 2, ., n) n = 某产品生产过程中所需的作业工序数目 Q = 所需的最终产品数量 M = 为生产所需数量的最终产品需要的原材料平均数量,例1,设生产制造某产品需要4道工序, 其作业流程如图所示。在各道工序作业中出现质量缺陷的部件数量占所加工部件数量的平均比例如表所示，求为生产100个无质量缺陷的产品所需要的原材料数量。 :,例1解：,M(1-0.01)(1-0.04)(1-0.02)(1-0.06) = 100, M = = 114(个)。 原材料损失率 =14%,2. 返工成本的度量,Mj
11、 =QjNj1/（1-Pji） Pji = 某批量产品jj出现质量缺陷并需要返工的概率 Qj= 产品j的批量规模 Nj= 平均每天生产的产品j中要求是无质量缺陷批量的数目 Mj= 平均每天需要进行返工工序作业的产品j的数量,Qj,Nj,例2,考虑类似于上图所示的生产过程, 批量规模是10。每天需要生产100个无缺陷的最终产品, 分10批进行生产。假设没有废品发生, 唯有工序3可能产生质量缺陷, 其概率为0.1。整个批量都有可能存在质量缺陷, 如果发现有质量缺陷, 要求返工予以纠正。问由于工序3可能产生缺陷, 每天预期需要返工的产品数量是多少?,例2解:,作业 每批产品 需要返工 每批加工产 每
12、天加工产 工序 返工概率 的工序 品平均数目 品平均数目 1 0 - 10 100 2 0 - 10 100 3 0 - 11.1 111 产品检验 0.1 3 11.1 111 4 0 - 10 100,第三节 全面质量管理,一 全面质量管理的涵义 二. 质量保证体系 三. 国际标准化组织(ISO) 四. 全面质量控制(TQC) 五. 全面质量管理的构成要素,一 全面质量管理的涵义,全面质量管理(TQM)是指从用户需要出发, 全员参与, 实行从调研设计到售后服务的全过程管理, 形成一套保证和提高质量的管理工作体系 。 “全”表现在以下4个方面: 1. 全过程的质量管理。 2. 全面质量的管理
13、。 3. 全员参与的质量管理。 4. 全面地综合运用多种质量控制方法进行管理。,质量管理的发展过程,质量检验阶段（传统质量管理阶段） 统计质量控制（SQC）阶段 全面质量管理（TQC）阶段,二. 质量保证体系,国际标准化组织ISO 8402“质量术语”的定义： 质量保证是指“为使人们确信某一产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动”。 ISO 8402将质量体系定义为“为实施质量管理, 由组织结构、职责、程序、过程和资源构成的有机整体”。,质量保证的3个部分:,1. 产品设计的质量保证: 2. 产品制造的质量保证: 3. 产品售后服务的质量保证:,1. 产品设计的质量保证:
14、,即为达到规定的产品使用、维护、服务所采取的一系列手段, 包括产品、工序和工艺方法等方面的质量特性的规则、规范和控制及其基本的抉择等。 MOTOROLA的面向制造能力的设计*,2. 产品制造的质量保证:,即为使最后产品达到产品设计质量的要求程度所进行的规划、规范和控制。,3. 产品售后服务的质量保证,即满足用户对产品的印象和熟练使用所采取的一系列措施, 包括售后服务维修的原则, 方法和水平等的规划、规范和控制以及类似这方面的活动。,三. 国际标准化组织(ISO),国际标准化组织(International Organization for Standardization, 简称ISO)： IS
15、O 9000,ISO 9000,ISO 9001适用于产品的初次开发、生产、测试、安装以及维修保养等一系列过程。 ISO 9002适用于企业的采购、生产和安装。 ISO 9003只适用于生产过程。主要与最终检查与测试的质量标准有关。 ISO 9004则包括一些与某些特定的工业应用标准相关的文件。,鉴定认证过程：,包括20方面, 由一个具有ISO 9000专门知识和资质的鉴定顾问进行。 鉴定认证的对象：质量体系、采购、过程控制、设计控制、检查和测试、培训、维修保养、文件控制、管理职责、产品证明以及合同审查等。,四. 全面质量控制(TQC),（费根鲍姆(Feigenbaum)提出） 质量缺陷对生产流程的影响 全面质量控制指南,表5-7 质量缺陷对生产流程的影响,1 1% 114 1 113,2 4% 114 5 = 113 0.04 108,3 2% 114 2 = 108 0.02 106,4 6%
