全面推进5s管理课件

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1、,全面推进5S管理,全面推进5S管理 实现精益成长,建议课程时间：2H 课程内容根据公司情况调整,1、请将手机调整至无声或振动状态。 2、请保持安静，接听手机至课堂外。,课堂纪律,课程主要内容,5S知识概况 5S推进目的 5S现场推进要诀 优秀5S现场案例 5S四级推进体系 5S培训总结回顾,课程主要内容,5S知识概况 5S推进目的 5S现场推进要诀 优秀5S现场案例 5S四级推进体系 5S培训总结回顾,问题1： 请问：一般而言，5S是指哪5项？,5S起源和发展,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本

2、的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKET

3、SU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 1.整理（seiri）: 区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。 2.整顿（seiton）: 要用的东西依规定定位，定量的摆放整齐，明确的标示。 3.清扫（seiso）: 清扫职场内的脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（seiketsu）: 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 5:素养（shitsuke）: 人人依规定行事，养成好习惯。,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成

4、习惯。,5S含义,每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。,三流 企业,这是什么样的企业？,由专人将乱扔的垃圾拣起来。,二流 企业,这是什么样的企业？,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流 企业,这是什么样的企业？,问题2： 请问：您所知道工厂的5S包括哪些项目？,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为0）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,1、整理：要与不要，一留一弃。 区分【要用】与【不要用】的物品， 不要用的坚决清离现场，只保留

5、要用的。 理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？ 不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、电脑资料） 看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜） 完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ 【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？ 整理的意义与作用何在？,2、整顿：科学布局，取用快捷。 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。 无论是谁，随时都有可以取拿得到。 理解要点： 识别给谁看？ 规定的位置合理吗？布局合理吗？ 方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？ 整顿的意义何在？,3清扫：清除垃圾，美化环境。 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位， 杜绝源头并保

6、持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？,4、清洁：洁净环境，贯彻到底。 维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？,5、素养：形成制度，养成习惯。 每个

7、人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 理解要点： 素养的2大基本要求：既定事项、全员严守勇于指正 严于律己、模范表率 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪） 意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性是素养的评估要点 5S活动的最终目标在于塑造企业素养及人的素养,问题3： 请问：企业为什么要推行5S，有哪些益处？,课程主要内容,5S知识概况 5S推进目的 5S现场推进要诀 优秀5S现场案例 5S四级推进体系 5S培训总结回顾,5S推进目的,改善和提升企业形象 员工人人变得有素养 好的工作情绪，促成效率的提高 减少各种浪费 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保

8、障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，组织活力化 缩短作业周期，确保交货期,亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零,全面深入推进5S，追求“8零工厂”,5S 是最佳推销员 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 会有很多人到企业参观、观摩。 提高企业的知名度和形象。 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。 可以吸引更多的优秀人才。,眼见为实比100次广告还有效！,优秀人才都愿意往高处走！,5S是标准化推进者、保证者,这位老兄能取得资格认证吗？,强调作业标准的重要性。 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定。 通过目视管理的运用与标准

9、化，能防止问题的发生。,5S是安全救生圈,安全以预防为主！,推行5S的场所必然舒适亮丽 流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练 每个人有危险预知的能力,5S是节约能手,5S活动可节省消耗品、用具及原材料。 节省工作场所。 减少准备时间。,节约成本！,5S是Q（品质）、C（成本）、D（交期）的护航者,全靠基石过硬，才有这样的局面。,不良为零：品质零缺陷的护航者。 故障为零：交货期的保证者。 切换时间、寻找为零：提高效率的前提。,5S是快乐现场的缔造者,与人方便，与己方便，其乐融融！,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被

10、尊重的感觉。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,课程主要内容,5S知识概况 5S推进目的 5S现场推进要诀 优秀5S现场案例 5S四级推进体系 5S培训总结回顾,要诀1全员参与其乐无穷 要诀2培养5S大气候 要诀3领导挂帅 要诀4彻底理解5S精神 要诀5立竿见影的方法 要诀6领导巡视现场 要诀7上下一心，彻底推进 要诀8以5S为改善的桥梁,5S现场推进8大要诀,整理的作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质

11、量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,整理的推进要领,目的,含义,将必需品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品。,腾出空间，防止误用， 塑造清爽的工作场所。,1S整理,缺乏整理产生的浪费： 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力的浪费； 库存管理和盘点时间的浪费。,1S整理,整理推行要领： 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也要将决处理掉，决不手软。哪里都有可有可无

12、 1. 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2. 制定要和不要的判别基准； 3. 不要物品的清除 ； 4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量； 5. 每日自我检查 。,1S整理,整理之“要“与“不要“分类标准范例,（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D

13、、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报

14、表 17、其他（私人用品）,1S整理,推进整理的步骤： 第一步，现场检查; 第二步，区分必需品和非必需品 第三步，清理非必需品; 第四步，非必需品的处理,1S整理,目的,含义,整顿其实也是研究提高效率的科学。他研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,整顿的推进重点,将必需物品放到任何人都能立即 取到的状态即寻找时间为零,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,2S整顿,整顿的作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异

15、常情况（丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 因没有整顿的浪费： 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费。,整顿的推进重点,2S整顿,推行要领： 彻底地进行整理； 只留下必需品，最低限度必需品；个人所需和小组所需。 确定放置场所； 确定放置方法（方式、空间、易损、高度、防潮措施等）； 进行标识。 整顿的推行步骤： 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施,整顿的推进重点,2S整顿,清扫的作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还 必须完好可用，这是清扫最大的作用。,清扫的推进重

16、点,目的,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘， 干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪； 稳定品质；达到零故障、零损耗。,3S清扫,推行要领： 领导以身作则； 人人参与； 对自己的责任区域都不肯去认真完在的员工，不要让他去担当更重要的工作。 责任到人； 与点检、保养工作充分结合; 杜绝污染源，建立清扫基准。,清扫的推进重点,3S清扫,清扫的推行步骤： 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,清扫的推进重点,3S清扫,清扫示图：,将岗位变得无垃圾、无灰尘， 干净整洁，创造一个一尘不染的环境。,3S清扫,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,清洁的推进重点,目的,含义,将整理、整