erp的基本概念、原理课件

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1、第一篇 理论篇,本篇系统阐述ERP的基本概念、原理，以及ERP系统的主要功能模块。其主要内容包括： ERP系统的概念及特点 ERP技术的产生和发展 ERP系统国内外应用现状 ERP系统各层计划的基本原理 ERP系统的总体结构 ERP系统的主要功能模块,第1章 ERP系统概述,ERP的概念及特点 ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)的英文缩写。作为新一代的MRP ，其概念由美国Gartner Group(加特纳集团公司)于20世纪90年代初首先提出。经过10余年的时间，ERP已由概念发展到应用。目前，ERP 软件的供应商已普遍宣称自己的集成系统

2、是ERP。,1.1.1 ERP的定义,Gartner Group信息技术词汇表中关于ERP的定义 ，“一个由Gartner Group开发的概念，描述下一代制造经营系统和制造资源计划(MRP )软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，采用开放式系统制作。它除了已有(MRP )的标准功能外，还包括其他特性，如质量、过程运作管理以及管制报告等。这就是新一代的MRP ，即企业资源计划。” ERP既需要具有现行的MRP 系统的实用性，又要考虑混合型生产的需要，还要有不同计算机平台的环境，图形化窗口界面，仿真和多媒体技术，以及通过EDI同外部环境的连接。ERP模式将通过降低硬件的成本，减少操作的

3、复杂性，采用开放系统，面向用户，缩短开发周期，采用压缩软件安装，使其逐步进入全球越来越多的公司。,1. 超越 MRP 范围的集成功能,相对于标准MRP 系统来说，扩展功能包括：质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。这些扩展功能仅是ERP超越MRP 范围的首要扩展对象，并非包含全部的ERP的标准功能。目前尚不能像MRP 标准系统那样形成一个“ERP标准系统”。事实上，像质量管理、试验室管理等许多不包括在标准MRP 系统之内的功能，在目前的一些软件系统中已经具备，只是还缺少标准化和规范化。 至于管制报告(Regulatory Reporting)

4、功能的扩展，是由于1990年以来各国政府对制造业强制制定的环境控制、就业安全及消费者保证等法律、法规越来越严格，从而引起大量处理各种遵循法律、法规情况报告的需求。,2. 支持混合方式的制造环境,混合方式的制造环境包括以下3种情况： 生产方式的混合。 经营方式的混合。 生产、分销和服务等业务的混合。,为适应混合方式的制造环境，ERP突破MRP 的两个局限,在标准MRP 系统中，一直未涉及流程工业的计划与控制问题。我们说， MRP 系统适用于45级的离散型的生产方式的企业，对于制药行业不适合。这是MRP 的简单原则造成的。ERP扩展到流程企业，把配方管理、计量单位的转换、联产品、副产品流程作业管理

5、、批平衡等功能都作为ERP不可缺少的一部分。 MRP面向特定的制造环境开发的。即使通用的商品软件在按照某一用户的需求进行业务流程的重组时，也会受到限制，不能适应所有用户的需求。而面向顾客的需求，在瞬息万变的经营环境中，根据客户需求快速重组业务流程的足够灵活性要求，正是 ERP的特点。,3. 支持能动的监控能力,该项标准是关于ERP能动式功能的加强，包括在整个企业内采用计划和控制方法，模拟功能，决策支持能力和图形能力。与能动式功能相对的是反应式功能。能动式功能则具有主动性和超前性。ERP的能动式功能表现在它所采用的控制和工程方法，模拟功能，决策和图形能力。 决策支持能力是ERP“能动”功能的一部

6、分。传统MRP 系统是面向结构化决策问题。ERP的决策支持功能则要扩展到对这些半结构化或非结构化问题的处理。,4. 支持开放的客户机/服务器计算环境,该项标准是关于ERP的软件支持技术的，包括：要求客户机/服务器体系结构、图形用户界面(GUI)、计算机辅助软件工程(CASE)、面向对象技术、关系数据库、第四代语言、数据采集和外部集成(EDI)。 为了满足企业多元化经营以及合并、收购等活动的需求，用户需要具有一个底层开放的体系结构。这是ERP面向供应链管理，快速重组业务流程，实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础。,以上4个方面分别从软件功能范围，软件应用环境，软件功能增强和软件支持技术

7、上对ERP做了界定。这4个方面反映了20世纪90年代以来，对制造系统在功能物技术上的客观需求。,1.1.2 ERP的目标,企业是利用各项资源提供产品或服务的组织，一般可以用5M2I1T来定义这些资源，即man , money , machine ,method ,material ,information ,invisible property ,time 。ERP系统可以高效地处理材料、产品、设备、流程、人力以及资金等各资源。 ERP的绩效取决于企业是否能善于利用这些资源。ERP系统是反映企业实际运作的信息系统，企业中的每一项资源在ERP系统中自然有对应的软件模块。用系统观念来看企业资源，企

8、业就是一个系统。这个系统由输入、处理和输出组成，系统必须顺应环境，整个ERP系统就是在仿真企业这个实际系统，根据系统现况及环境的变化提出适应的方法，或根据对系统及环境的判断来提示未来可采取的策略。,1.ERP能解决的现实问题,解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾，通过客户跟踪和预测子模块来解决。 ERP能解决有关库存管理的难题。 ERP可以保证对客户的供货承诺。 ERP改变了企业的本位观。,2. 产销协调原则,营销部门先编制销售计划 生产部门根据已编制的主生产计划，确定是否能满足销售计划的需求；若能，则向营销部门确认其销售计划，否则，要求营销部门适当地修正原销售计划。 营销部门与生产部门不能达成

9、一致意见时，由上级部门共同主管出面裁决。 公司依可承诺量接受订单，也就是ERP中的粗能力平衡。 公司制定关于主生产计划及其修改的规程。 通过ERP系统采用以上做法，客户供货承诺的可以得到比较好的解决。,ERP的思想集中体现了制造企业生产经营过程中客观的规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划、控制工具和完整的知识体系。 ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。各个子系统在统一的数据环境下工作。此外，ER

10、P也是企业高层领导的决策工具，比如扩大企业的生产能力。 通过应用ERP系统，生产部门可以轻松地对市场需求做出响应，人们的工作更有秩序，各个部门之间，特别是市场营销和生产制造部门之间可以形成从未有过的、深刻的合作，共同努力满足客户需求，赢得市场。,1.1.3 ERP的效益,定量效益 降低库存投资：降低库存量。减少库存管理费用，减少库存损耗； 降低采购成本； 提高生产率：包括提高直接人工和间接人工的生产率，减少加班； 提高客户报务水平； 增加利润； 增加流动资金。,2. 定性效益,提高工程开发效益，促进新产品的开发； 提高产品质量； 提高管理水平； 为科学决策提供依据； 以人为本； 建立企业文化；

11、 提供新的就业机会。,1.2 ERP技术的产生和发展,ERP的形成大致经历了四个阶段：基本MRP阶段，闭环MRP阶段， MRP 阶段以及ERP的形成阶段。ERP理论的形成是随着产品复杂性的增加，市场竞争的加剧及信息全球化而产生的。,20世纪40年代初期，提出订货点的方法和理论,20世纪60年代中期，约瑟夫.奥列基博士提出独 立需求和相关需求的概念,20世纪60年代，设置安全库存量,20世纪70年代，形成物料需求计划MRP,20世纪80年代， MRP,即制造资源计划产生,20世纪90年代，产生新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP,1.2.1 订货点法,早在20世纪30年代初期,数量,提

12、前期,订货点,安全库存量,时间,图1-1订货点示意图,这种模型在当时的环境下是起到了一定的作用的，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到一定的限制。 订货点应用的条件是： 物料的消耗相对稳定； 物料的供应比较稳定。,1-1和表1-2分别针对均匀需求和不均匀需求两种情况说明了采用订货点法的应用,表1-1 均匀需求的订货点法 （订货批量为90，提前期为2周）,表1-1不均匀需求的订货点法 （订货批量为90，提前期为3周）,订货点的特点如下：,各种物料需求相互独立 物料需求的连续性 提前期已知且固定 库存消耗后应该被重新填满,订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往

13、为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫.奥列基博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，即基本的MRP。这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。,1.2.2 MRP,“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。然而真正重要的问题却是“何时需要物料？”当这个问题解决以后， “何时订货”的问题

14、也就迎刃而解了。 MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展而来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是Material Requirements Planning的缩写，译为物料需求计划。,1. MRP与订货点法的三点区别,MRP针对订货点法的几项假设做了以下重要改进。 通过产品结构把所有物料联系起来。 把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 库存量已订货量需求量可供货量,表1-3 时间分段法,2. MRP的数据处理,圆珠笔,笔帽,笔杆,笔芯,0层,1层,2层,最终产品,采购件,中间件,母件,子件,母件,子件,图1-2 产品结构层次图,

15、主生产计划,物料清单,物料需求计划,库存记录,图1-3 MRP数据处理逻辑,具体的数据处理过程如下： MRP系统对每项物料的库存状态按时区做出分析，自动地确定计划订货的数量和时间，并提醒人们不断地进行调整。物料的库存状态数据包括：库存量、预计入库量、毛需求量。 方法是首先按下面公式求各时区的库存量： 某时区库存量上时区库存量本时区预计入库量本时区毛需求量 当库存量出现第一个负值时，就意味着第一次出现净需求，其值等于这个负值的绝对值。以后出现的库存量负值，则以其绝对值表示了直至所在时区的净需求量累计值。物料的净需求及其发生的时间指出了即将发生的物料短缺。因此，MRP可以预见物料短缺。为了避免物料

16、短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订货量，然后考虑订货提前期，指出订货计划下达时间。,1.2.3 闭环MRP,所谓闭环有两层意思：一是把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；二是在计划执行过程中，必须调整能力数据，能力需求计划须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划评价反馈计划”的过程。闭环MRP的工作流程详见第2章。,1.2.4 MRP,MRP与闭环MRP区别 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），英文缩写是MRP，为了区别基本MRP而记为MRP 。 MRP 由闭环MRP系统发展而来，在技术上，它与闭环MRP并没有太大的区别。但它包括了财务管理和模拟的能力，这