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1、ERP 概念和原理,1. 企业信息化战略 2. 信息集成 3. MRP / MRP II 4. 供需链管理 5. ERP,ERP 概念和原理,1. 企业信息化战略 2. 信息集成 3. MRP / MRP II 4. 供需链管理 5. ERP,重点： 企业信息化是为经营战略服务的 ERP 在企业信息化中的位置 制定信息化管理目标 信息化管理同计算机系统 各级一把手工程,信息化管理是全球化竞争的需要, 快速应变 时间是第一位的竞争要素 应对内外环境的瞬息万变, 规范管理 “人治”到“法治” 国际惯例接轨, 合作竞争 优化/强化企业的供需链 协同运作，双赢/多赢,p.17, 正确决策 实时信息，决
2、策有据 面对挑战，不失良机, 国情, 发达国家,急 起 直 追,网络经济,市场经济,信息化革命,工业革命,信息化革命,工业革命,半封建半殖民经济,计划经济,市场经济,WTO,04,企业信息化战略, 企业经营战略确定企业的发展方向 加入WTO /全球竞争形势下的经营战略 企业信息化是为企业经营战略服务的 根据企业的经营战略需求确定信息化的目标 没有经营战略的企业信息化会迷失方向,产品开发 CAD/PDM,ERP,06,ERP 与 制造业信息化,ERP系统对利润增长因素的影响,（响应速度）,07,在企业信息化建设中， ERP 是不可少的，但不是万能的。,根据需求制定目标, 目标是判断成功的标尺 目
3、标必须量化 目标必须积极可行 目标必须深入人心 通过管理需求分析确定目标 高标准定位 总体规划，分步实施,信息化管理与计算机的关系, 信息化管理（MRP II/ERP）离不开计算机 以管理人员为中心的管理系统，不是计算机系统 运用 信息技术 的 管理系统 要计算机做“手工管理做不到的事” 做“从来没这么干过”的事，是管理模式的重大变革 管理人员与计算机人员配合默契才能成功 软件功能基于原理，但不等于原理, 项目成败的主要责任者和支持者 观念更新、深化改革,各级,一把手工程, 信息化管理的最大受益者 各级一把手决策的需要,只有理解自己是受益者 才能成为有力的支持者,p.19,人与信息化管理系统的
4、关系, 缩短时空限制无须远行、无须久等 信息的价值重在应用 信息的真实、及时 + 企业家雄才大略,人主宰系统 管理以人为本,ERP 概念和原理,2. 信息集成,重点： 什么是信息集成 信息集成的条件 ERP的发展与信息集成,单项业务 = 信息孤岛,电算会计,合同管理,配套表,人事工资,档案管理,库存管理,提高部门效率 提高企业整体效益,13,局部优化不等于整体优化,信息集成管理信息化必要特点, 来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确, 实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾,14,E
5、RP与供需链管理,信息集成丰富了库存台帐的信息量,信息来源 帐面记录, 物料需求计划、盘点, 现有库存量、预计库存量, 销售合同签定下达, 已分配量（销售成品）, 生产计划下达, 已分配量（生产用原材料）, 生产或采购定单下达, 计划接受量, 物料主文件, 安全库存量, 成本系统, 库存价值, 质检报告未出, 不可动用量,共享,预计的信息,当前/预计记录,提示信息,资金信息,15, 信息必须规范 信息处理的流程必须规范 信息的采集、处理和报告由专人负责,管理信息集成的条件, 更新观念、改革管理,16,付款处理,供应商业绩评价,MRP建议计划,手工追加计划,认证供应商,供应商文档,预算/权限审查
6、,请购单,采购单生成,合并处理,审批？,其它采购单？,常规采购,规范化的处理流程 采购作业举例,始,终,补充？,质量？,定单/质量/价格,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,17,MRP II采购管理保证了国家经贸委规定,（国有工业企业物资采购管理暂行规定）,18,信息集成,为什么要信息集成,ERP,需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成,面向供需链,Enterprise Resource Planning,MRP II,物料 / 资金信息集成,面向企业,Manufacturing Resource Planning,(1965),(1980),(1991),(
7、2004), ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成 优化供需链协同运营/合作竞争 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链,信息集成范围 / 解决的问题 / 管理思想, MRP： 销-产-供部门物料信息的集成 既不出现短缺，又不积压库存 优先级计划 / 供需平衡原则, MRP II： 物料信息同资金信息的集成 “财务帐”与“实物帐”同步生成 管理会计/ 模拟法支持决策,ERP 概念和原理,3. MRP / MRP II,重点： MRP的基本原理 MRP的运算方法 MRP II如何实现物流/资金流信息集成,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0
8、,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,23,ERP与供需链管理,X,5 10 15 20 25,交货日期,时 间,A,B,E,(2),时间坐标上的 产品结构,MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念,O,(3),P,(2),R,(7),24,优 先 级 计 划,MRP 回答了制造业的通用公式,问,答,25,MRP
9、 的 逻 辑 流 程 图,采购计划,生产计划,26,设计：,产品结构修改 物料用量增减 材料代用,销售：,预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化,?,库存：,现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损,?,?,计划,生产厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,27,ERP概念与原理,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,
10、10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,3
11、0,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,28,40,主生产计划的重要性, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,(p.98),ERP与供需链管理,主生产计划（MPS） 报表,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5
12、,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,销 售,销 售,计 划,计 划,生 产,库 存,30,物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物
13、料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 .,层次,物料号,11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000,A C O D P B R E,计量 单位,件 件 m2 件 m3 件 m3 套,数量,1.0 1.0 1.0 4.0 0.2 4.0 0.2 1.0,类型,生效日期,失效日期,物料 名称,成品率,累计 提前期,ABC 码,M M B M B M B B,19990101 19990101 19990101 19990101 19
14、990101 19990101 19990101 19990101,99999999 99999999 99999999 99999999 19991231 99999999 99999999 99999999,1.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00,26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0,A A B C C B C C,31,物 料 可 用 量 计 算,某个时段物料的可用量,=,该时段的现有库存量,生产用分配量 ( 车间定单将使用的原材料或半成品 ，尚未出库), ,销售用分配量 ( 提货单将使用的成品或备件，尚未出库) ,+,计划接收量 (执行中的定单，预期到货，即将入库),不可动用量 ( 不参与净需求计算的库存量 ),安全库存量,（最小库存量 ) 必要时可动用，但系统会建议补充,32, 主 要 数 据 需求信息 物
