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1、建设工程施工合同补充协议附件附件7：金科股份工程质量管理要点及标准一、标准说明： 1、本管理要求及标准适用于金科股份在建项目各总包单位，是合同重要组成部分之一，总包单位应严格履行质量管理方面的职责，必须严格遵照执行。2、本标准为管理性标准，未尽事及技术要求严格按照国家、行业现行有效标准、规范、法律法规执行。二、标准内容：1、第一部分-施工质量管理要求及奖罚原则；2、第二部分-质量控制要点及标准要求第一部分，施工质量管理要求及奖罚原则1.承包人不严格按建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文执行。在施工中违反工程建设标准强制性条文的有关规定或不按设计施工图纸、审核批准的施工组织设计和施工方案
2、及现行施工验收规范和施工操作规程施工，经发包人或监理单位发现，除承包人应立即纠正整改外，每发生一次视情节轻重，承包人应向发包人支付500元5000元违约金。2.承包人施工中对各工序施工质量自检后，经发包人或质监站复查，发现还有分项、分部工程未能达到符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及有关的施工验收规范的有关规定，每发生一次处承包人违约金500元。3.承包人在施工过程中有不按工程建设标准强制性条文规定，被质监站或建设单位检查发现，每发生一次，处承包人违约金500元。4.单位工程竣工，经建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同按建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030
3、0-2001）及有关的施工验收规范验收，和发包人的质量标准检查验收，未一次验收达到合格，处承包人该单位工程结算总价0.5%违约金。5、.承包人应高度尊重监理单位履行职责，在施工过程中，承包人不服从监理单位的监督、协调管理，监理单位有权建议发包人对承包人进行处理，由承包人向发包人支付金额200元500元的违约金，严重不合作的单位或个人，发包人将责令其无条件退出施工现场或中止施工合同，所有经济损失和后果由承包人负责。6、承包人在工程开工前应编制详细性，实施性质量检查体系及质量控制方案，并经发包方，监理方审核实施。同时承包人必须建立健全质量保证体系，落实各级质量责任制，特别应对质检人员的名单和岗位职
4、责书面报送发包人及监理单位，在过程管理中质检人员不能满足要求，发包人有权要求更换；7、项目必须建立严格的“三检”制度，加强施工过程的质量控制，并将过程中的检测数据形成书面资料，报监理和发包人备案和检查，如发现过程中有对数据有造假行为，按100元/次违约金，保证监理单位、发包人过程控制。8、严格样板带路制度。承包人在进行各单项工程时，必须先施工样板，样板经验收（承包方、监理方、发包方部分重点涉及到质检及设计单位共同参加）合格后方可展开大面积施工，每发现一次未执行样板带路机制或出现跟样太差现象，将视为不合格产品，发包人、监理方责令返工。严重的将不予支付任何工程款。9、严格执行工序报验制度。承包人必
5、须再每道工序自检后，书面报请监理验收，经监理签认后，方可进行下道工序。建设方每月抽查，如有违反，发包人将责令返工，每发生一次视情节轻重，承包人应向发包人支付200元5000元违约金。10、承包人必须接受监理单位对工程质量的监督及检查，检查结果在工程项目内部进行通报，对发生的质量缺陷及质量问题（一般质量事故），除限期整改外，由单位通报批评及处以违约金2001000元/次，并同时将处理结果上报发包人及承包人的上级公司，同时作为发包人对承包人资格考核的重要指标之一。每月将检查结果进行汇总，并在发包人项目办公室予以张榜公布。11、承包人工程质量不合格、偷工减料或对工程弄虚作假的，在未经发包人同意的情况
6、下，擅自更改图纸设计做法，发包人有权要求其进行停工整顿，承包人对由此造成的工期损失承担责任，并处以违约金100010000元/次，直至清退出场。12、施工工作面出现异常，经监理或发包人提出后，承包人未采取整改措施和措施不力，处以违约金2005000元/次，情节严重或影响恶劣时应停工整顿。13、承包人项目经理、技术负责人、安全员必须参加每周监理例会，若每缺席一人罚现金200元。14、总包单位与分包单位进行工作面交接时，或不同分项工程在转序施工前，必须及时履行书面工序交接手续，同时编制各分项工程成品保护方案及签订成品保护协议，每发现一次未履行书面交接手续现象或未签订成品保护协议，扣除违约金5000
7、元。15、 承包人在提交验收报告前未做24小时淋水检验或检验不合格后未作整改,应按本工程合同价款（同上）的0.1%承担违约责任, 并由承包人重新检验或整改至符合约定，如造成本工程逾期竣工的，按逾期竣工的相关约定承担责任；未作关水检验或检验不合格后未作整改, 应按本工程合同价款（同上）的0.1%承担违约责任,并由承包人重新检验或整改至符合约定，如造成本工程逾期竣工的，按逾期竣工的相关约定承担责任。16、 承包人应严格按照金科质量管理制度中实测实量机制的要求，及时完成实测数据上墙工作，每发现一次违约现象，扣除违约金1000元。17、 施工过程中的方案、技术洽商单、变更核查必须按照金科质量管理制度的
8、要求，必须及时申请审签，每发现一次延误，扣除违约金200-1000元18、承包人应按照本标准要求以及发包人的交底要求进行施工，若出现违反本标准及交底要求的，承包人必须按照发包人要求限期整改，对未整改或整改不到位的，发包人有权对承包人进行100元5000元的处罚。第二部分 施工质量控制要点及标准第1节 、基础分部一、挖孔桩工程质量控制及标准： 1、桩开挖前应复检轴线位移；2、开挖过程中控制控制直径、垂直度及护壁钢筋绑扎及砼浇筑质量，相邻桩桩底刚性角的检测；3、控制捡底是否符合要求、积水残渣清除合格后应及时封底或及时浇筑； 4、下钢筋笼前复检受力钢筋根数、规格、焊接质量、保护层固定等控制项。5、轴
9、线、标高采用红色油漆标识,偏心桩心十字线采用黄色油漆标识，桩位（基坑）自编号标识。（如XX #），基础几何尺寸标识：如：将桩径D=XX、椭圆桩平直段L=XX用红色油漆写在在砖护圈上。6、桩径、扩孔直径、嵌岩深度、垂直度刚性角满足要求。（质量参考图片）7、灌注桩钢筋笼质量标准：钢筋笼主筋规格、数量、间距符合要求；加劲箍设置正确、骨架焊接牢固顺直、焊接接头位置符合要求；螺旋箍筋规格、起绕圈数、间距、加密区段、搭接长度等符合要求。（质量参考图片）二、混凝土预制桩基础质量控制及标准：1、预制桩的堆放地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格
10、的桩，应分别堆放；2、打桩前根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。综合考虑桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等因素来选择正确的打桩顺序，防止桩的位移或偏斜。 3、打桩质量控制：满足设计规定的贯入度或标高的要求；桩打入后的偏差在施工规范允许的范围内。4、对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩焊接在桩四周对称地进行，实行分层施焊；焊接层数不得少于2 层要求焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷，重要工程应做10%的焊缝探伤检查控制。5、对混凝土预制空心
11、桩与筏板的节点做法满足设计及规范要求。(质量参考图片)三、机械成孔灌注桩质量控制及标准：1、机械成孔灌注桩质量控制要点：1、地质勘察管理方面：1）查明场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性和变化规律，当采用基岩作为桩的持力层时，必须查明基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度，确定其坚硬程度、完整程度和基本质量等级，判定有无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层；2）查明水文地质条件，评价地下水对桩基设计和施工的影响，判定水质对建筑材料的腐蚀性；3）查明不良地质作用，可液化土层和特殊性岩土的分布及其对桩基的危害程度，并提出防治措施的建议；评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响；4）勘探孔的深
12、度要求：一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下35d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下35d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；2、设计管理方面：旋挖成孔灌注桩基础宜采用端承型桩设计，并应进行桩基及桩身承载力计算。同一结构单元的桩基，不宜选用压缩性差异较大的土层作为桩端持力层。当桩身穿越较厚松散填土、欠固结土进入相对较硬土层时，应计算基桩所受负摩阻力的大小，并宜采取措施减小负摩阻力对桩基的影响。3、施工工序控制方面：对桩身定位、成孔、岩芯试验检测、清渣、放置钢筋笼
13、、灌注混凝土、桩身完整性检测等进行全过程检查，检测。全施工过程必须对每个桩建立台账、施工记录、隐蔽检查记录并留设5-10张现象照片等已供存档和集团、公司抽查。1）桩基定位准确，不得有较大偏差，最大位移不得超过10mm。2）首先根据地勘资料中反映出来的各层岩土的类型、深度、分布、工程特性、变化规律和地貌标高，计算出每个桩进入持力层满足设计要求的大致深度作为施工过程中参考依据。3）随时邀请设计、地勘等单位人员到现场对机械钻孔出来岩石情况进行确认，是否满足持力层要求，同时按国家规范规定岩芯送检比例及时送检（施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不少于该批次基础总数的50%，一个测试或取样桩孔的测试点或
14、取样点应为一个，必要时可以提高一定送检比例），并第一时间了解送检结果，以便采取进一步措施。4）检查各桩成孔深度是否大于计算深度，凡是金科集团所有涉及旋挖成孔灌注桩项目，现场成孔深度必须大于计算深度1m以上。5）旋挖桩成孔完成后，必须在12个小时内完成桩混凝土浇筑。6）放置钢筋笼后，工程部必须重新测量成孔深度，与成本部一道收方的深度进行比较，检查孔底成渣厚度，无论是端承型桩，摩擦型桩、抗拔、抗水平力桩不应大于50；如超过要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。7）浇筑桩砼前，混凝土灌注导管在使用前应进行试压试验，试水压力不得小于0.6MPa，压力过小不利于对桩底成渣的冲击散开，造成桩底成渣
15、较厚，影响结构安全。8）浇筑桩砼时应居中下放，混凝土灌注导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；随时对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，校正。9）采用声波透射检测法和钻芯检测法相结合的办法，项目所有桩必须进行声波透射检测，对场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取20%的桩基数量进行钻芯检测。10）新浇混凝土灌注桩的周边，36小时内或小于4倍桩径范围内不得施工新桩孔。11）土质松软、回填土层较厚、回填时间较短的回填区域禁止使用旋挖成孔灌注桩基础，建议使用冲击成孔灌注桩。12）钢筋笼上浮控制：在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，做好如下控制措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（
