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1、第一章：编制依据1 施工合同2.烟囱施工图3.主要法规，规程及规范中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例液压滑动模板施工技术规范（GBJ11387）；滑模液压提升机（JJ8091）；烟囱工程施工及验收规范（GBJ78）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ6599）；高耸结构设计规范（GBJ135-90）；构筑物抗震设计规范（GB50191-93）。4、主要图集钢筋混凝土烟囱（05G212） 第二章：工程概况1. 建设单位：台玻华南玻璃有限公司设计单位：中国建材国际工程有限公司监理单位
2、：蚌埠华城工程建设监理技术咨询有限公司 施工单位：中建二局东莞分公司 2.设计概况本工程烟囱位于浮法玻璃生产线熔化工段南侧，烟囱顶标高104.09m，底部外半径为5060mm，烟囱采用天然地基，基础已经和熔化工段底板一起施工。本工程筒壁采用C30混凝土；隔热层采用容重为1.5KN/m3矿渣棉；内衬材料采用耐酸砖，用耐酸砂浆砌筑，耐酸砖标准规格为23011565，楔形砖230115/98/65和230/213113/65；。本烟囱上所有钢板构件及预埋件均采用不锈钢。烟囱结构主要参数如下：筒身分节(n)分节标高(顶/底)分节高度(m)筒壁坡度筒壁外半径(mm)(上/下)筒壁厚度(mm)隔热层厚度(
3、mm)内衬厚度(mm)牛腿尺寸b(mm)10104.09/89.09110.022144/2364160120115300989.09/78.09110.022364/2584180120115300878.09/67.09110.022584/2804200120115300767.09/56.09110.022804/3024220120115300656.09/45.09110.023024/3244240120230400545.09/34.09110.0253244/3519260120230400434.09/23.09110.0253519/3794280120230400323
4、.09/12.09110.0253794/4069300200230500212.09/1.09110.0254069/434835020035060011.09/-11.4112.50.0254748/50601200200350第三章、施工部署1.组织机构分公司领导班子由项目经理，生产经理，项目总工三名组成，负责对工程的领导，指挥，协调，决策等重大事宜。具体安排如下：工程部商务部安 全 部设备物资部技 术 部项 目 经 理生 产 经 理项 目 总 工劳 务 队2、主要施工方法第一节烟囱采用翻模施工，+1.09m以上采用滑模施工，滑模采用液压单滑施工工艺，即筒身外模用特制钢模，内模用木模。第
5、四章 烟囱工程滑升系统装置设计 一、烟囱垂直吊装系统1、烟囱工程施工所需设施、设备、物料提升等：烟囱筒外部地面采用四台卷扬机、把杆（支杆）、内井架、钢丝绳、料斗等进行垂直运输。2、操作台面采用两台驱动把杆卷扬机，配合使用地上卷扬机共同完成每次垂直运输工作。 二、设备、设施系统垂直运输方式： 1、共六台卷扬机，地上四台，其功率为7.5KW：操作平台二台，其功率为5KW。、地上卷扬机四台，二台由钢丝绳经过操作平台内井架顶部十字天梁设置的定滑轮垂直转向烟囱筒内底部吊运内料斗，内吊笼（内料斗）主要垂直运输内衬、隔热层所用材料。、地上另两台卷扬机配合钢丝绳通过烟囱筒内设施至内井顶部定滑轮，分别转向于两侧
6、把杆（支杆）自由端顶部的定滑轮，配合操作平台上设置的两台卷扬机，各执于一根把杆（支杆）和把杆限位绳（把杆自由端末至内井架上部另 设置各一条把杆限位绳）把钢丝端料斗放置于操作平台之外，垂直落入混凝土取料场，装运混凝土至操作平台安全网之上，由操作平台施工作业人员用开关，断掉电源，自动刹车，稳定料斗，启动操作平台设置对号卷扬机，配合手拉绳，控制把杆（支杆）转向于操作平台浇灌混凝土作业面。2、液压油泵设置于操作平台上，一台液压油泵电机，功率为7.5KW。它主要是满足油压千斤顶的每次向上行程动力，把施工烟囱部位的设备、设施、操作人员、使用工具等全部荷载随施工进度向上滑行，确保施工需要。3、油压千斤顶连接
7、与操作：、共12个油压千斤顶设置于平台上的每组放射梁上。放射梁由两条14#槽钢背顶背用螺栓连接，两槽钢间距80mm，油压千斤顶配合其它一些结构设施安装在两槽钢之间，每个千斤顶也在两槽之间配合50螺丝杆（调径器）可向内移动，满足每施工段烟囱筒壁直径所需要求。、油压千斤顶的支撑点（着力点）由烟囱底部开始浇灌混凝土时，分布均匀预埋在钢筋混凝土烟筒壁内12条48mm，3.5mm管厚钢管支撑全部重力体系。所预埋的钢管，随施工进度变化，钢管焊接接长，焊接接头在一个平面内不得超过2个（2根）。、油压千斤顶及主要功能：油压千斤顶共十二个，即每组放射梁上均设置一个，通过每施工部位的变化需把各设备，各设施及操作人
8、员等全部重力，向上提升，配合液压泵的进、回油程序，使每个千斤顶缓缓提升。 4、设施系统及使用功能 、电焊机选用一台BX-350-1型号10KW电焊机。主要使用于12条48支撑钢管的焊接及部分钢筋焊接。、中心盘及中心点（对中设施）A、中心盘上设置一个中心点，进入烟囱筒壁施工前必须安装，并加以保护。 B、它的功能主要是控制烟囱筒壁垂直误差在验收规范0.5以内。C、每次浇灌烟囱筒壁混凝土，提升程序结束后，必须用重锤线进行对中心盘的中心点校对，随烟囱筒壁收坡变化，每提升部位距中心垂线应控制的尺寸，上下校对人员配备对讲机，与烟囱顶部操作平台上校对人员取得联系，完成制作工作，其结果若超出验收规范要求，操作
9、平台施工人员应采取纠偏措施进行整改，达到符合要求为止。、内井架组装及使用功能。A、内井架外型尺寸：共四节井架主体，每节长2M，以操作平台以上共8M高，四柱主杆件采用75*75*6角钢，斜杆件50*50*5角钢，每节8条斜拉杆焊接组成，节与节之间采用螺栓连结，末端（顶部）两对角线交叉焊接有“十”字天梁。B、内井架功能：它主要起垂直运输任务中的支撑作用，如内吊笼、两条把杆的起吊等均依靠着内井架的支撑能力来完成。、斜支撑A、斜支撑采用68*5钢管，共4条，每条约10m长，为安装、拆除、运输方便，每条分两段，采用法兰螺栓连接，斜支撑上部与“十”字天梁外端连接，下部与第一操作平台放射外端连接。B、斜支撑
10、的主要功能：斜支撑与井架、放射梁、第一操作平台组合成一个吊装系统，它在外吊物料过程中，井架产生偏心受力时，位于受力内侧二条斜支撑起到顶撑作用，对应两条斜支撑起受拉作用，它的受力状态均能起到拉、撑作用。使整个井架随时处于稳定状态，同样也有阻止外力（风、雨荷载、振动等）作用。、“十”字天梁“十”字天梁属内井架上部一个结构，采用12#槽钢L1500mm交叉焊接于内井架顶部，它的主要功能是增加内井架的刚度，与斜支撑、放射梁连成一个吊装系统刚体，同时在顶部平行延伸750mm距离，以确保把杆（支杆）构件吊装旋转服务半径达到180度，便于浇灌混凝土施工。、把杆（支杆）A、把杆（支杆）采用89*10、长6.5
11、m钢管，自由端（上部）与内井架主杆件（斜支撑对应）下部绞接，要保证与斜支撑顶部低0.8m安装，才能在提升物料时从斜支撑下部自由转动，旋转半径180度。B、支杆（把杆）主要配合卷扬机、钢丝绳、滑轮、手牵绳、把杆限位绳、料斗完成混凝土的垂直运输及其他小材料、小设施的垂直运输。、手拉绳A、手拉绳采用30钢丝绳卡，约10m，端部套一个30钢丝绳卡，使吊装钢丝绳自由从中穿越，另一端套在内井架体上。B、其主要是把已吊装至第一操作平台以上物料从第一操作平台安全网之外引导至操作台内施工作业面卸料。、滑轮在一般情况下共设置9个，外径300mm，它与其他设施为焊接相连。其功能在此略。、第一操作平台组装与使用：A、
12、第一操作平台，主要由24条14#槽钢（L=4.5m）与内环梁、外环梁螺栓连接组合成一个可靠有力的操作平台。每两条14#槽钢背顶用螺栓连接组合成放射梁，放射梁与D1.5m内环梁、D0.5m外环梁螺栓连接组合，随环型铺上木质内外脚手板，第一操作平台内环脚手板靠内环梁敷设，内环脚手板安装BX-350-110KW电焊机，外环脚手板靠外环梁敷设，中间部位即为滑升外模操作圈，在向内侧为混凝土浇灌圈，内环梁上设置物料提升内井架、把杆等设施，在外环梁边缘设置垂直高度2m的安全密目网及安全维护等结构的平面布置形式。B、功能：a、外侧安全密目网：确保安全围护结构。b、外环形脚手板：它是施工人员的主要通道，外钢模滑
13、升过程一切操作，在液压油泵的配合下，操作和观察千斤顶，协调钢制作外滑升运动，用手拉绳引导吊装的软练混凝土料斗至工作面处，振捣混凝土；焊接支撑48钢管的操作，校对烟囱的中心垂直度，纠偏烟囱的垂直误差等施工工艺。均利用外环形脚手板。c、内环形脚手板靠内井架处设置两台把杆（支杆）卷扬机，一台液压油泵，一台电焊机。完成卷扬机、液压油泵、电焊机的操作等均利用内环形脚手板一切施工工序。、一内操作平台和二内操作平台组装及使用功能。一、二内操作平台均由24条25圆钢从每条放射梁中部（间距80mm）用螺栓垂直连接于烟囟筒内，距第一操作平台距离分别为1.8m和3.6m，与放射梁垂直对应分别设置各12条横梁，横梁与
14、24条25圆钢组合成一内操作平台和二内操作平台的吊架。在吊架上分别铺上脚手板，即为一内操作平台和二内操作平台。A、一内操作平台，主要是用木质环型内模板，对烟囱筒壁内侧支模的主要操作平台对内模的拼装组合、安装、绑扎等工艺的操作台。B、二内操作平台，内模的拆除，烟筒内侧钢钢筋混凝土缺陷的修补，隔热层、内衬的砌筑等均在二内操作平台完成。、第一外吊架操作平台、第二外吊架操作平台的设置及使用功能。A、一、二外吊操作平台均采用8#槽钢与放射梁垂直螺栓连接，分别垂直于第一操作平台以下1.8m、3.6m，对应于放射梁下设置8#槽钢的横梁，第一外吊操作平台和第二外吊操作平台各12条横杆，均搭上脚手架即为操作平台。B、第一外吊架操作平台的使用功能：观察滑升模板的滑升动向，在每次滑升过程中若发现滑升不正常，需及时找出阻碍原因，采取协调措施。每次进行纠正，外钢滑升模提升至二次千斤顶行程（约300mm处）后，要进行对外滑升模板按设计要求的坡度收分或对外钢模调节模板，环箍加固外滑升模，烟囱中心垂直的控制等工序，均在该操作平台完成。C、第二外吊操作平台的使用功能：外钢模提升后，对钢筋混凝土烟囱外筒壁的缺陷进行修补，对外筒壁刷涂水泥浆和对烟囱筒壁的养护等工序，均在第二外吊操作平台上完成。、内模板组装
