配送中心库存管理修改（定稿）

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1、第八章 配送中心库存控制,本章核心要点,8.1 库存管理概述,8.1.1 库存的概念,引例：,某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了争议。 采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。” 物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来存储这些物料，目前难以做到。” 财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有很大的缺口。,生产主

2、管问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。 生产主管又将一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。” 最后，大家在库存控制的议题上唇枪舌战，争论不休，会议结束也没能达成一个统一的观点。,1、什么是库存？ 企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。 2.为什么会有库存？,物资的供应量大于需求量； 物资的供应时间早于实际需求时间。 物资的需求是不确定的，企业为了避免缺货，在供需之间设置库存储备。 稳定生产 降低运输生产成本,案例：通过库存降低运输生产成本,联合慈善公司的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公

3、司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。,粗略的成本估算 （针对需要印刷500万册资料的典型活动),3.库存的作用 防止脱销 快速满足用户的期望 储备功能 分摊订货费用 争取价格折扣 稳定生产,4.库存的弊端,库存物资占用资金 企

4、业要对库存物资进行管理，增加了企业成本。 库存物资发生损坏或丢失会给企业带来的损失 掩盖企业生产经营中存在的问题,8.1.2库存控制的基本问题,1.库存的分类 按库存的作用分类 ： （1）在途库存 （2）调节库存 （3）周转库存 （4）安全库存 按库存的需求来源分： 独立需求库存 相关需求库存,2.库存控制的基本问题 （1）订货点（也称订购点）：是指库存量降至某一数量时，应立即予以补充的点或界限。 （2）订购量：是指库存量降至订购点时，决定订购补充的数量。 （3）库存基准：包括最低库存量和最高库存量。 最低库存量是指库存所需维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量和实际最低库存量。,理想

5、最低库存量为采购提前期内的需求； 实际最低库存量（最低库存量）为采购提前期内的需求+安全库存量 最高库存量是配送中心对各种货物设定的库存数量的最高界限。,3.独立需求与相关需求下的库存控制策略 （1）在独立需求下，两种基本的订货策略。 连续检查的订货策略（订货点订货策略）：即每次出货后都对库存水平进行检查，看其是否低于订货点。 定期检查的订货策略（定期订货策略）：即每隔一段固定的时期对库存水平进行一次检查，然后发出订单，将库存水平补充到设定的目标库存水平。,订货点库存控制策略的基本类型为： 连续检查的固定订货量、固定订货点（Q,R）策略 连续检查的固定订货点、最大库存（R,S）策略 周期性检查

6、库存（t,S）策略 综合库存策略（t，R,S） 4.相关需求下的库存订货策略 主要为：MRP;JIT 5.多产品系统的ABC和CVA库存控制分析法 （1）ABC分析法 （2）CVA管理法,8.2库存管理的目标与决策内容,8.2.1库存管理的目标,库存管理的目标是满足客户服务水平的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，增强企业的竞争力。 库存管理是否同于仓储管理？,8.2.2库存的成本构成,（1）订货成本 是指从需求的确认到最终到货，该过程中所发生的一切费用，主要包括订购费用、进货成本、检验费用等 （2）购入成本（产品的价值） （3）库存持有成本 资金

7、成本（机会成本） 折旧（过时）/报废、损坏成本； 保险费用； 存储成本 （4）缺货成本,当发生缺货时是否一定会产生缺货成本？,8.2.3 库存管理的决策内容,1.库存管理需要决策的内容 库存服务水平 订货时间 订货批量 订货提前期 所以，库存管理主要是企业经营者解决何时补充订货？补充订货量是多少？以及库存控制系统的安全库存、平均库存量、周转率、库存服务水平是多少等问题所采用的方法。,2.库存管理的主要制约因素,（1）服务水平的需要 （2）顾客需求的不确定性 （3）仓库储存的产品种类数 （4）库存补充的提前期 （5）运输 （6）信息处理能力 （7）管理,3.库存管理的主要评价指标 平均库存值 库

8、存周转率 库存资金周转率=全部供应金额/平均库存金额 单一品种的库存服务水平 一般用现货供应比率来表示： 服务水平=（供应量/需求量）100% 需求量=供应量+缺货量 单一产品的库存服务水平=1-该产品年缺货件数的期望值/年需求总量,对多产品订单的服务水平 订单履行比率=各种产品现货供应比的连乘 仓库多产品的综合库存服务水平 加权平均履行比率=订单上每种产品的组合出现的频率订单履行比率,8.3 确定型的（再订货点）库存控制的方法 （独立需求库存控制方法）,需求量是确定的；订货提前期是确定的,1.工作原理 持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达

9、补充库存，又称永续库存系统。 该库存控制中需要决策的关键内容如下： 每次的订货量经济批量Q* 何时订货再订货点ROP,2.经济订货批量模型（EOQ）,经济订货批量模型也是再订货点模型的一种。 模型的基本假设： 不允许出现缺货的现象，缺货费用为无穷大； 货物存储量减少到为零时，可以立即得到补充； 货物需求是连续的、均匀的，即单位时间的消耗量为常数； 每次进货量不变，订货费用不变； 单位时间内的存储费用不变； 运输和采购均没有数量折扣，即物资价格恒定。,图8-1经济订货批量模型的工作原理,对于基本经济订货批量模型，由于其需求速率恒定，订货提前期固定，所以再订货点ROP的公式是： ROP=LTd 经

10、济订货批量是使年总库存成本最低的一次订货量，年库存成本的公式如下： 年库存成本 =年订货成本+年购入成本 + 年库存持有成本,为什么没有缺货成本？,其中：,年购入成本 = 年购买量（年需求量）单价=DC 年订货成本 = 年订货次数每次订货成本 =（D/ Q*) C2 年持有成本=单位产品年库存持有成本年平均库存量 =C1(Q*/2) 年订货次数=年订货需求量/订货批量=D/ Q* 年平均库存= Q*/2,其中，D是年需求量， C2是每次的订货成本， C1是单位产品年库存持有成本，I是年库存持有成本占产品价值的百分比，C是产品单价。,因此：,年库存总成本CT的公式如下： CT=DC+（D/ Q*

11、) C2+ C1 (Q*/2) CT是Q*的函数，于是对上式左右两边求导，令一阶导数为0，得到经济批量公式为：,例：,某公司以单价10元每年购入8000个某产品，每次订货费用为30元，单位产品年库存持有成本为3元，该产品需要提前1个月订货，试求：经济订货批量、再订货点、年订货次数、最低年总库存成本。,ROP=LTd=1（8000/12)=666.67（个） 每年订货次数N= D/ Q*=8000/400=20(次） 年库存总成本：CT= DC+NC2+ C1(Q*/2) =800010+2030+3(400/2) =81200（元）,3.经济生产批量模型（economic production

12、 quantity,EPQ),经济生产批量模型认为库存的补充不是瞬时交货的，由于同时存在制造库存的生产速度，以及消耗库存的需求速度，这样就会出现以下情况： 生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的。当库存增大到一定量时，应停止生产一段时间，所以生产过程是间断的。 当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存。,当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量是最经济的问题。由于每次生产有调整准备费，且随着生产准备次数的增多而增多，随着批量增大而减小；而库存费用随着库存批量增大而增加，所以出现了EPQ问题。 如下图8-3所示：,经济生产批量模型中的相关公式如下：,例：戴安公司是生产氧气瓶

13、的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。 求：经济生产批量；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 解：已知：C2=35元/天，p=200瓶/天,d=50瓶/天, C1=1元/瓶.年,年需求量D=50220=11000瓶。,4.有价格折扣的经济订货批量模型,价格折扣对于供应厂家的影响：,生产批量大，生产成本低； 销售量大，占领市场，获取更大的利润。,价格折扣对于用户的影响：,年订货费用低；年购入成本低； 较少发生缺货，有效对付价格上涨； 库存量大，库存持有成本高； 存货周转

14、慢。 有价格折扣的经济订货模型与基本经济订货模型（EOQ)的区别?,有价格折扣的经济订货批量模型的基本情况分析如下：,货物的单价不再是固定的； 年订货（采购）费用与价格无关； 年库存持有成本和年购买费用都与库存产品的单价有关。 年库存总成本最低点可能是总成本曲线斜率为零的点，也可能是曲线的中断点。,0 Q1 Q2 订货批量Q,库存持有费,订货费,购买费,总费用,费用,例：某公司每年需要采购4000只开关，已知每次的订货成本为18元，库存持有成本占产品价值的18%，购买单价如下所示： 请确定最优订货批量。,价格C=,计算经济批量的步骤如下：,首先取单价为0.82计算经济批量为： 进行判断分析 因

15、为Q*=988落在500999区间内，不是0.82的优惠区间，所以不是可行解。接下来再取0.85计算经济批量，得到,因为Q*=970落在500999区间内，所以是可行解。接下来再计算库存成本，并与取得最低价格折扣的最小数量的总费用进行比较。 计算并比较库存总成本 CT（970） =DC+（D/ Q*) C2+ IC(Q*/2) = 40000.85+（4000/ 970) 18+ 0.180.85(970/2)=3548(元） CT（1000）=3426（元） 因为CT（1000） CT（970），所以得出最佳订货批量为1000只开关。,8.4 非确定型库存控制的方法 （独立需求的库存控制方法

16、）,8.4.1非确定型库存模型,不确定的库存控制模型，假设条件如下： 需求率d和订货提前期LT为已知分布的随机变量，且不同的补充周期，这种分布不变。 补充率无限大，全部订货一次同时交付。 允许晚交货，即供货过程中允许缺货，但一旦到货，所欠发必须补上。 年平均需求量为D。 已知一次订货费为C2，单位维持库存费为C1（或IC)，单位缺货损失为CS。 无价格折扣。 根据上述假设条件，该库存量的变化如下图8-4所示：,需求d可能是不确定的；订货提前期（LT）也可能是不确定的。关键是确定ROP？,每次的订货量，仍然可以等于一个经济批量（近似算法）,ROP的确定方法：,采用经验算法确定 例如：让ROP近似等于估计的提前期内需求的2倍（或1.5倍、1.2倍等）。 科学确定法 在不确定的库存问题里，再订货点ROP要满足提前内的可能