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1、潜伏式浇口设计 Sub Gate Design Tunnel gate,2014. 12. 5,2,浇注系統,3,制件設計 (Part Design) 型腔設計 (Cavity Design) 浇口設計 (Gate Design) 流道設計 (Runner Design) 喷嘴設計 (Nozzle Design),浇注系统设计流程,4,浇口设计,设计原則,1.浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式. 2.浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸. 3.浇口位置和尺寸应该避免产生喷射流. 4.浇口冷凝時間是模穴最大有效保压时间. 5.浇口位置应置于成形品最厚的区域, 最好是在不影响制品
2、的功能和外观之处.,5,浇口设计,设计原則,6.浇口长度应该尽可能地短,以降低流经浇口的压力降. 7.浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十. 8. 纤维充填的材料需要较大的浇口,使材料通过浇口时可减少纤维的断裂. 9.浇口在设计之初应使用较小的尺寸.,6,浇口类型,浇口：是连接分流道与型腔的一段细短通道, 是浇注系统关键之一. 浇口的设定可決定二板模及三板模型, 浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式， 浇口可以分为两大类： 手动去除式浇口 自动去除式浇口,7,又称主流道浇口 特点：由主流道直接进料。 优点：熔体的压力损失小，成型容易。 缺点：浇口处固化慢，易造成成型周期延长，容
3、易产生较大的残余应力；浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大 适用范围：只适用于单型腔模具。 其设计尺寸同主流道设计基本相同,1.直接浇口,直接浇口有时被称为非限制性浇口，而其他类型的浇口则通称为限制性浇口。,8,2、侧浇口,国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。,优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。 缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。 适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。,重叠浇口（搭接式浇口）,侧浇口,9,（1）扇形浇口,侧浇口的一种变异形式。 特点：沿浇口方向宽度逐渐增加，厚度应逐渐减小。 优点：浇口速度均匀，降低塑件应力减少带入空气， 缺点
4、：浇口痕迹较明显,适用场合：成型大平板状及薄壁塑件。,通常在与型腔接合处有 l=11.3mm,深 t=0.25 1.0mm的进料口，进料口宽b一般大于6mm, L6mm.,10,背光板,10.4” 背光板 一模兩穴(腔),扇型澆口 Fan Gate,扇形澆口 Fan Gate,14” 背光板 一模兩穴(腔) by JSW,11,（2）平缝浇口,又称薄片浇口 特点：宽度很大，深度很小，与平行流道平行。 优点：以较低的流速进入型腔，降低塑件应力，减少了翘曲变形。 缺点：去除浇口困难，浇口痕迹明显。,浇口宽度b一般取塑件宽度的25100，深度t=0.2 1.5mm,长度l=2 3mm,适用范围：大型
5、平板类塑件,12,3 环形浇口： 优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时基本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品，如图所示。,13,特点：型芯头部开设流道，分流道与浇口不在同一平面内。 适用场合：主要用于塑件内孔较小的管状塑件和同轴度要求高的塑件。 优点：型芯顶端伸入定模内起定位作用，避免了弯曲变形，保证同轴度。,5爪形浇口,14,6.点浇口,点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。 适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。 优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。,15,16,7潜伏浇口,从形式上看，潜伏浇
6、口与点浇口类似，不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具，而采用点浇口需要三板式双分型面模具。,（1）特点： 浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处，可以不影响塑件的美观。,分流道设置在分型面上，而浇口像隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。,浇口在模具开模时自动切断，不需要进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。,17,若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与塑件内壁相通，具有二次浇口的潜伏浇口，这种浇口的压力损失大，必须提高注射压力。,尺寸：潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般在4560左右，常常采用圆形截面，浇口大小可根据点浇口或侧浇口的经验公式
7、计算。 一般约为0.82mm,18,7潜伏浇口,（2）常见的潜伏式浇口形式：, 利用差动式推杆切断浇口凝料, 利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料, 潜伏式浇口（潜下模）, 潜顶针浇口,19,潜伏式浇口优点：,1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 2制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此，易于实现生产自动化。 3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。,20,潜伏式浇口缺点：,1由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，因此加工较为困难。 2由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便有切断，所以直径应偏小，但对 时，由于压力
8、损失太大并易冷凝，故不大适用。,21,潜伏式浇口的应用：,潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具，由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；对于脆性塑料如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。,22,7潜伏浇口,（3）潜伏式浇口设计注意点：,W= w= 澆口寬度 mm gate width in mm A= 型腔表面積 mm surface area of cavity in mm n= 材料常數 material constant 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS 0.8 for CA,
9、PMMA, PA , PC 0.9 for PVC 澆口厚度 gate thick. in mm = nt t= 零件壁厚 wall thick. in mm ,23,AL, a45,潛伏澆口(sub gate),24,潛伏澆口(sub gate),25,潛伏澆口(sub gate),26,潛伏澆口(sub gate),27,潛伏澆口(sub gate),28,潛伏澆口(sub gate),29,潛伏澆口(sub gate),30,潛伏澆口(sub gate),31,123,32,浇口检查表,1.在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下,澆 口的數目是越少越好. 2.要避免充填不平衡的設計. 3.要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域. 採用aa bb公式計算並檢查澆口尺寸。 防止噴流的對策cc dd至少擇一行之。採用多種對 策並行，效果更為顯著。 以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容值，應當採取相應對策。,4.澆口位置:要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強的敏感區域。,33,Thank You !,Questions? Comments,
