运动推行实务

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1、,8S运动推行实务,课程介绍,1、8S基础概念介绍 2、如何成功推行8S活动 3、如何实施8S的技巧与方法,8S起源,过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！,P4,8S关系图,P5,8S是企业管理的基础,P6,8S 活 动 的 目 的,缩短作业周期， 确保交期,降低生产成本,改善货品在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善 员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，

2、 改善企业的经营 状况,形成自主 改善的机制,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神 和合作精神,推动8S是为了,2000-03-01,8S基础概念介绍,8S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习” 简称“8S”。,2000-03-01,8S基

3、础概念介绍,五常法：常组织 五S作战： 常整顿 分类/定位/刷洗/制度/标准 常清洁 五C作战： 常规范 清除/安置/清洁/检查/遵守/习惯 常自律 及实践,2000-03-01,整理（seiri）, 含义： 在工作现场，区分需要与不需要的东西 保留需要的东西，撤除不需要的东西 目的： 腾出空间，防止误用,2000-03-01,要什么？,1. 正常的设备、机器或电气装置。 2. 附属设备（滑台、工作台、料架） 3. 台车、推车、拖车、堆高机。 4. 正常使用中的手工具、镆、治具。 5. 正常的工作椅、板蹬。 6. 尚有使用价值的消耗用品。 7. 原材料、半成品、成品。 8. 尚有利用价值的边料

4、。 9. 垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品 13.办公用品、文具 14.美化用的海报、盆景 15.推行中的活动海报、看板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）,2000-03-01,不要什么？,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 7呆人 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提

5、案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,2000-03-01,基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,2000-03-01,整理的推行要领,1深切体会，建立共识。 2工作场所，全盘点检。 3订定（需要）与（不需要）的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理 4不需要物品（红牌作战） （大扫除） 5不需要物品之处置 6 需要物品调查使用频度，决定必要量。 7 每日不需要物品点检（

6、每天循环整理）,P14,整理执行技术,P15,整理的地方及对象, 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,P16,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,P17,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,P18,制定判别基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针

7、对整理的内容，制订反应企业制度的基准,P19,非必需品的处理方法,非 必 需 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,P20,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,P21,案例1#,P22,开展整理活动应注意事项,2000-03-01,整顿（Seiton）,含义： 需要的东西加以分类定位放置

8、，并且保持在需要时立即取出和不需要时立即放回的状态。 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 目的： 工作场所一目了然； 清除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序,2000-03-01,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,2000-03-01,整顿的推行方法,1落实整理工作 2决定置放场所 3决定置放方法（定点、定类、定量） 4划线定位 5. 标示 （标准/统一性）,2000-03-

9、01,（1）要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；,2000-03-01,（2）布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品；,2000-03-01,（2）布置流程，确定置放场所（续）,放置场所

10、的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,2000-03-01,（3）规定放置方法（定点、定类、定量）,以类别形态来决定物品的放置方法。 定点：放在哪里合适；定容：用什么容器；定量：规定合适的数量 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 同类物品集中放置。

11、框架、箱柜内部要明显易见 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫（框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式）。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。,2000-03-01,（4）划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度） 双向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆论 定位胶带 磁砖 栅栏,2000-03-01,（4）划线定位（续）,颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等

12、具体用何种颜色视原先的底色而定。,2000-03-01,（5）标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,2000-03-01,频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。 1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量。 2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。 3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开

13、的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。 4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。 5、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。,2000-03-01,仓库的整顿,1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。 2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。 3、定容：用什么容器、颜色,2000-03-01,办公室的整顿,1、工作区域

14、应以标示牌标示 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸； 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料； 4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；,2000-03-01,清扫用具的整顿,1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处： 2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位,P37,案例1,P38,案例2,P39,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,P40,案例3,P41,41,2019/4/

15、18,案例4,P42,整顿活动中应注意事项,) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,2000-03-01,清扫（Seiso）,含义： 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检） 勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所 目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。,2000-03-01,清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,2000-03-01,清扫的重点,领导以身作则； 人人参与 责任到人 自己动手 清扫就是检点 防止污染源,2000-03-01,清扫推行要领,（1）建立清扫责任区（室内外） （2）执行例行扫除，清理赃污 （3）调查污染