《车间自主维护培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间自主维护培训课件（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,自 主 维 护,什么是自主维护 自主维护的好处 自主维护的推进 当前工作,主要内容,什么是自主维护？,自主维护- 含义,自主维护是这样的一种活动，即每个操作人员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态”。,自已的设备自已维护 “keeping ones own equipment in good condition by oneself“.,自主维护摆脱了“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人员为主
2、体自觉进行。,1、相互支撑 专业维护对自主维护支援活动 站在专业维护立场对操作员做培训的支援(OJT),专业维护和自主维护的关系？,自主维护- 含义,2、职责分担 运行与维修是车子的两轮,专业维护和自主维护的关系？,维修人员,设备,操作人员,我们的目标是婴儿健康成长,我们的目标是设备高效运行,自主维护- 含义,即相互支撑又职责分担,自主维护的的六大特征,自主维护是预防的哲学 自主维护是全员参加的哲学 “0”化管理-挑战极限的哲学 自主维护是团队（小组）活动的哲学 自主维护是自主管理、自主改善的哲学 自主维护是实践的哲学,自主维护- 含义,自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂“中药”！,
3、定期检查 （诊断）,自主维护 （清扫、加油、点检、紧固）,预防修理 （提前改善）,特征一：自主维护是预防的哲学！,特征二： 自主维护是全员参加的哲学！,从上到下的全员参加！ 对从设备设计、制造、安装、调试、运行直到报废的全过程进行管理！ 不仅生产部门、设备维修部门，包括计划部门、品质管理部、人事部、财务部等全部部门都有参加！,故障0 不良0 灾害0 浪费0,特征三： “0”化管理追求极限！,追求设备综合效率极限化！ OEE：Overall Equipment Efficiency,设备 综 合 效 率的 计 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,设备综合效率 = 时间运转
4、率性能运转率良品率 0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ),OEE, 故 障, 准备、交换、调整, 速 度 低 下, 空 转、 暂 停, 修 理再 加 工, 产品不良, 计 划 维 修, 生 产 调 整,8 大 浪 费,时间运转率= 100 (例) 时间运转率 = 100=85.4%,日.历 时间-,日.历 时间,性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%,加工数量,-,数量,400,个,- 8,个,400,个,OEE与8大浪费,特征四：自主维护是团队活动的哲学！,6S&TPM Committee,6 S Coordinator,TPM Coor
5、dinator,TPM 组长,TPM 组长,TPM 组长,厂级 推进委员会,工段级 执行小组,部门级 推进委员会,班组 活动小组,信息的反馈,自上而下,监督和指导,从下而上,Peter,Kelvin,Mohan,Liu Josh,Jiang Y,JY,Sun HQ,Line Mgr.,Line Mgr.,TPM 组员,TPM 组员,TPM 组员,TPM 组员,TPM 组员,Line Mgr.,Line Mgr.,重叠式的小集团活动（Team),特征五：自主管理、自主改善的哲学！,“My Machine”与“My Area” 自己动脑、动手去改善现场的“不合理” 团队（个人）设定自己的工作目标、
6、指标，制定达成计划 定期组织“小组会议”“脑力风暴” 自主学习、团队学习交流（OPL等）,自主维护没有高深的理论，不停地做！,自主维护是 “三现主义” “现场、现物、现实”,自主维护关注“点点滴滴”的改善,特征六：自主维护是实践的哲学！,JUST DO DO!,为什么要开展自主维护活动？好处？,我的设备，我自己来维护！,做事方式的转换,培养解决问题能力,技能，知识的掌握,清扫点检、加油、紧固 “我的设备由我自己来维护”, 发现异常能力 = 点检能力 不合理复原， 简单维修能力,减除生产中损失 问题原因分析能力 问题对策能力,提高设备可靠性,提升人员素质,提高设备效率,自主维护体系,自主维护的主
7、要目的是 通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设备损坏 由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态 永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件 我们可以通过下面的方式达到我们的目的: 增加操作工的技能培训 很好的了解，操作和保管我们的设备 组的动机 在执行过程中的纪律和质量,推行自主维护意义,操作问题总是存在是因为 - 低估了设备问题导致的生产损失 - 缺少技能 - 缺少对异常问题的快速响应 - 缺少对问题的了解 - 缺少找到异常问题的能力 - 周边隐藏的异常问题 为了获得解决这些问题的条件，操作工必须首先要能够发现设备的异常,1. 判别正常和异常的能力,2 维持正常条件下的控制能
8、力,3 对异常问题的快速且正确的处理能力,推行自主维护意义,故障的“冰山原理”,故障,故障是冰山的一角, 垃圾, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等,潜在缺陷,强制劣化造成的故障70 自然劣化造成的故障 30,其中90没有及时点检（更换）而造，只有3的很难早期发现的,-日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查,清扫、点检、润滑的重要性,一粒尘土导致故障的演变过程： 尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终故障,“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！,清扫、点检、润滑的重要性故障冰山理论,操作人员所做的维护活动称作 “全员参加的自主维护活动
9、” 有两层内涵： 1.1 自己使用的设备由自己来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。 1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力,推行自主维护意义,增加设备的可靠性和效率,增加设备的生命周期,高效,推行自主维护带来的好处,更好的工作环境,更好的工作环境,大自然会对你说谢谢,推行自主维护带来的好处,操作时更安全,更安全,推行自主维护带来的好处,要实现这些，我们需要：,更好的技能,可靠性,PRODUCT,推行自主维护带来的
10、好处,自主维护的推进,象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？,设备 （孩子）,设备操作者 （母亲）,维修人员 （医生）,首先要树立自主维护的观念！,自主维护过程基于四个模块 每个工厂将有一个执行时间表 每个模块有它自己的支持材料 在每个模块结束时,将对设备做自主维护评估分，且必须符合达到的分数。 对工厂内每一个设备我们将定义希望取得的自主维护水平 对一个设备从一个模块升级到另一个模块前，必需经过审计,自主维护,VPO模块,Planning计划,Fundamental基础,Advanced高级,Consolidation巩固,Time时间,和工厂有责任根据工厂和区域情况去建立推行计划,自主维护的
11、推进,1,5S,2,3,4,5,6,7,开始,清扫,应对设备脏污的死角的原因分析对策 ，努力做到清洁,试验性的“维护标准”.,常规检查,自主检查,标准化,自主管理体系,审计,审计,审计,1,2,3,Stage 01第一阶段,Stage 02第二阶段,Stage 03第三阶段,自主维护的推进方式, 现场整理，整顿，清扫活动（3S） 可以看见的管理活动 关于定点摄影的改善活动 工具，部品的量/ 定位管理 不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫,0 STEP : 整理/整顿/清扫/清洁/素养, 设备彻底清扫 不合理发现及复原 . 漏泄，破坏，振动，发热，生锈 . 振动，噪音，污染，错误动作,1 ST
12、EP : 初期清扫, 关于清扫，加油，点检，基准的日常管理 关于作业标准的作业管理 关于定期点检的预防维修,3 STEP : 清扫/给油/点检 制定临时遵守标准, 发生源对策 . 污染，故障，不良，灾害 困难概述改善 . 清扫，加油，点检，作业,2 STEP : 发生源、困难源的改善,阶段别展开方向,自主维护的7步骤, 确认技术核心要素 制定个别目标技术水平 进行技术要素教育 过程总点检 不合理复原及改善,5 STEP : 自主点检,1. 确认不良现况 5. 原因消除 2. 进行复原 6. 条件设定 3. 评价 7. 条件管理 4. 分析原因 8. 条件改善,6 STEP : 展开8字工程品质保证, 树立个人别经营目标 树立改善计划 实施持续的改善活动,7 STEP : 自主管理 LEVEL UP, 机器基础要素 润滑管理 驱动装置 油压、空压系统 电子控制系统,4 STEP : 设备总点检,自主维护的7步骤,以自主维护为基础的三闭环维保体系,自主维护KPI目标,35,“清扫检查保养总基准书”编制参考模板,谢 谢！,
