级进模复习题

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1、 复习题一、填空题（每空1分，共12分）1、目前级进模的工位数已多达的已有 70 多个，工位间步距精度可控制在 3um 之内， 对于纯冲裁的高速冲压模，目前冲压次数可达 1500次/min ；2、适合用级进模冲制的制件产量一般不少于 5万件 ；3、排样是指 制件在条料上分几个工位冲制的布置方法 ；4、当制件为 非圆形或凸、凹模间配合间隙较小 时，凸、凹模多采用配合加工；5、落料时，先确定 凹模刃口尺寸 ，其大小应取等于或接近于 制件的最小极限尺寸 ；6、用 侧刃 粗定位，用 导正销 最后精定位，广泛用于精密、复杂的高速级进冲压；7、载体是指 在排样中用来运载零件向前送进的那一部分料 ；8、级进

2、模：又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模 ；9、分段切除式级进模： 对复杂异形孔或外形，分段逐步切除多余废料，最后得到所需制件 ；10、独立式级进模： 工位数不论多少，各工位都在同一块凹模上完成 ；11、材料利用率： 制件面积占所用板料面积的百分比 ；12、级进模的四大特点是 高效 、 高速 、 高质 、 长寿 ；13、侧向冲压时，斜楔与滑块的斜角一般取_30o_45o_；、侧刃是定距定位元件，其长度等于_ 度_；15、卸料板导向孔与凸模用_H7/h6间隙_配合，或取

3、冲裁间的_1/31/4_；16、制件料厚_大于5mm_，外形尺寸_大于250mm_时，不适合用级进模制造。17、卸料装置的作用_对凸模起导向和保护_作用。18、凹模的加工方法有 和 两种。19、当材料纹向与弯曲线方向_垂直_时，压弯后的制件质量好而稳定； 20、制件上的外形或异形孔，常被分成多次冲切废料后形成，工位间的连接方式经常有_搭接、平接、切接三种方式。21、级进拉深的适合对象是_外径在60mm以下，料厚小于1.5mm，产量较大的 制件。二、判断题（每题1分，共10题，10分）1、分段切除多段式级进模的工位数，相对于封闭形孔连续式级进模，增加许多；( ) 2、试模的主要目的是找模具还存在

4、哪些问题，如果试模不成功，肯定模具有问题；( )3、同一制件可以有多个排样方案，合理排样决定于设计技巧；( )4、一般平板状的片形件，不论形状复杂到什么程度，原则上采用纯级进冲裁都无问题( )5、级进模的冲压工艺相比单工序模没有优势；6、载体形式的确定对材料的利用率高低影响最大；( )7、侧刃只是单纯的定距定位零件；( )8、落料应在导正销导正状态下进行；( )9、线切割时切割量与变形量无关；( )10、在级进模中，设计、加工、测量、装配的基准最好是统一的。( )11、异形孔、窄缝、窄槽等的冲制不属于冲孔范畴；( )12、大间隙可提高模具的寿命；( )13、排样图模具结构设计的主要依据，排样图

5、是唯一的；( )14、当材料纹向与弯曲线方向垂直时，压弯后的制件质量好而稳定；( )16、侧向冲压结构中，滑块侧向冲压后，弹簧都能使其准确复位。( ) 17、大多数侧冲凸模与滑块做成整体。( )18、倒冲机构中，只要求杠杆有足够强度。( )19、导料板须经淬火处理，镶侧刃挡块时挡块不须经淬火处理。( )20、槽型浮顶器对料的宽度公差和平面度要求很严。( )21、凹模为斜刃口时应减小间隙值。( )22、凸模每次刃磨时，卸料螺钉也应磨去相同高度。( )23、导正销露出卸料板底面越长，其导正效果越好。( )24、对于带孔的冲裁件，要先冲孔后落料。( )25、检测精度要和制件的精度相适应。( )三、简

6、答题（每题7分，共4题，28分）1、什么是级进模？级进模的发展现状？答：级进模又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。现状：1) 工位数已达几十个，多的已有70多个；2) 工位间步距精度可控制在3um之内；3) 冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达1500次/min；4) 重量亦由原来的几十公斤增加到几百公斤，上吨；5) 冲压方式由早期的手工送料、手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。调整好后的模具在自动检测的情况下

7、实现无人操作；6) 模具的总寿命由于新材料的应用和加工精确度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。2、那些制件适合用级进模冲制？1) 产量比较大：不少于5万件2) 精度适中：一般大于IT10级3) 单工序模不经济，复合模又难于冲压时，只能用多工位级进模4) 单工序模不便定位和冲压时，只能用级进模生产的某些小而复杂的微型或超小型件 3、冲裁模凸、凹模刃口尺寸及制造公差如何确定？1) 凸、凹模刃口尺寸的确定a、落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取等于或接近于制件的最小极限尺寸。凸模刃口尺寸按凹模尺寸小一个最小合理间隙。b、冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小等于或接近于制件孔的最大

8、极限尺寸。凹模刃口尺寸按凸模尺寸大一个最小合理间隙。c、凸、凹模的制造公差与制件精度的形状有关，一般比制件精度提高23级，对于圆形件可按IT6IT7级公差值选用。2) 凸、凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种情况在要求凸、凹模具有互换性和成批生产时采用，对于形状简单，特别是圆形件，采用这种方法较为适宜。3) 凸、凹模配合加工是指先加工好凸模（或凹模），然后以此为基准配做凹模（或凸模），使凸、凹模之间保持一定的间隙。当制件为非圆形或凸、凹模间配合间隙较小时，可采用配合加工。a、落料：以凹模为基准，配做凸模；b、冲孔：一般以凸模为基准，配做凹模。 4、设置空工位的目的是什么？1)

9、 提高凹模和卸料版的强度2) 使凸模有足够的安装固定位置3) 调整成形体材料的变形程度 5、什么是载体？和搭边有何不同？简单描述四种载体的形状及特点？ 答： 载体是指在排样中用来运载零件向前送进的那一部分料。 搭边主要是为了补偿定位误差使冲裁后的制件外形完整而设置的，对于要求较高的制件常采用有搭边的冲裁，对于普通冲裁可以是无搭边的排样，而载体是多工位级进模中不可缺少的。 双侧载体、单侧载体、中间载体和边料载体 6、卸料板和凸模之间如何进行润滑？1) 在卸料板的上面铺一层油毡2) 沿卸料板周边镶金属边框3) 在每次冲压前注入机油 7、下图是气动传感器的结构原理图，请写出它的工作原理： 原理：将压

10、力变化转变为电信号来实现对压力机的控制。压缩空气进入气室A（压力为P1）经1进入气室B（压力为P2）经喷嘴2与制件形成气隙E：a 有制件时，气隙E小，P2大；b无制件时，气隙E大，P2小。8、下图是用导正孔检测送料步距失误的结构原理图，请写出它的零件名称及工作原理：，1-浮动检测销 2-接触销 3-微动开关原理：送料失误，1不能进入导正孔接触销2后退微动开关闭合电磁离合器脱开压力机滑块停止。四、看图题（每题10分，共2题，共20分）1、 下图是微型电动机定子片、转子片（硅钢带料，料厚0. 3mm）的排样图，请详细写出该排样的载体形式、定距定位方式、各工位的冲压内容。 载体形式： 边料载体 ；定

11、距定位方式： 导正销 ；各工位的冲压内容：1工位： 冲导正销孔2个，定子上的6个孔，转子片各槽孔及中心轴孔 ；2工位： 转子片落料 ；3工位： 冲定子片两端异形槽孔 ；4工位： 冲定子片中间的内孔 ；5工位： 定子片落料 。2、下图是晶体管引线框（锡磷青铜带，料厚0.3mm）及排样方案，分析图纸并填空；载体类型： 单侧载体 ；定位方式： 导正销和侧刃 ；排样特点： 分段交叉切废料，制件和载体连在一起 ；各工位冲压内容：1工位： 侧刃定距并冲出导正销孔 ；27工位： 冲废料 ；8工位： 将左边的两根引线端头压扁至一定厚度 。3、下图是带双向弯曲的隔离片的零件图（料厚t0. 15mm）及排样方案，

12、分析图纸并填空；载体形式： 中间载体 ；定距定位方式： 侧刃 ；各工位冲压内容： 工位： 冲中间长圆孔 ； 工位： 冲去成形部分两头的废料 ； 工位： 右边切断兼 一次压弯，左边部分与载体相连 ； 工位： 二次压弯，达到尺寸3.4mm的要求 ； 工位： 弯制件两头的小脚成尺寸1.450.1mm ； 工位： 落料 。4、下图是微电动机托架零件图（镀锌钢板，料厚0.6mm）及排样方案，分析图纸并填空；载体形式： 中间载体和双侧载体 ；定距定位方式： 导正销 ；各工位冲压内容：工位： 冲导正孔和安装孔 ；工位： 冲中间异形孔 ；工位： 冲切分离两侧局部余料 ；工位： 空位 ；工位： 两侧第一次压弯成形 ；工位： 两侧第二次压弯成形 ；工位： 空工位 ；工位： 冲切载体，分离制件 。五、绘图题（每题15分，共2题，30分）1、下图是某弯曲件零件，材料为黄铜带，料厚0.8，请绘制出它的排样图；