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1、作业指导书版本：A1立柱、千斤顶装配作业指导书页码：第1页 共1页生效日期：1. 目的本规定用于指导立柱、千斤顶装配作业。2. 适用范围本规定适用于装缸车间的立柱、千斤顶装配作业。3. 工作内容3.1装配前准备3.1.1密封件：O形圈、挡圈、鼓型密封圈、支撑环、承托环、导向环、防尘圈、蕾形圈以及复合密封件等，清洗干净，确保表面无灰尘、油污。3.1.2标准件：螺钉、底阀、接头等。3.1.3通用件如：导向套、挡套、活塞、卡键、半环、压盘、螺母等，清洗干净，去毛刺，去油污。3.1.4零部件：活塞杆、缸筒、中缸、活柱等，清洗干净，去毛刺，去油污。3.1.5准备装配过程中的专用工具以及专用设备。3.2装
2、配导向套3.2.1按每班定额数量从清洗区转运导向套及相应配套密封件到装配工作台； 斜切挡圈、导向环等密封件，切口45，切口用刮刀去净毛刺。3.2.2装配导向套组件，在导向套内槽内，依次安装密封件：挡圈、承托环、导向环、防尘圈等；在外槽内，安装密封件：O形圈和挡圈等。密封件安装时涂福斯润滑脂，安装各密封件温度不得低于20，安装后密封件与零部件表面贴紧，不得划伤及扭曲变形。安装前导向带，挡圈等切口部位涂抹福斯润滑脂，挡圈，导向带等安装后两侧切口位置黏合面积不低于90%3.2.2.1安装外密封时，操作者徒手装将密封件装入密封槽内，操作者手带干净塑料手套，安装时不得使用尖状硬物翘密封件，如果密封件材质
3、比较硬切难变形时，可事先在密封件内圈放置绸布条，布条长度20mm，慢慢旋转布条将密封件安装到密封槽内。3.2.2.2安装内密封时，当内密封外径60mm时，先将密封件用杆密封专用工具捏成凹形，然后装入密封槽内，并用专用工具将其变形部分碾平。当内密封外径60mm时，直接将密封件扭曲变形小于导向套内径然后进行安装，装入后有变形时，用专用工具碾平。3.2.2.3组合密封安装时，先将组合密封进行分解，将组合密封中挡圈按3.2.1中方法斜切，将各密封件涂福斯润滑脂后分件进行安装。3.3装配挡套3.3.1按每班定额数量从清洗区转运挡套及相应配套密封件到装配工作台。挡圈斜切方法同3.2.13.3.2装配挡套组
4、件，在挡套内槽安装密封件：防尘圈等；在外槽内安装密封件：O形圈和挡圈等。密封件及挡圈安装方法同3.2.23.4装配活塞活塞组件装配方式同导向套装配。3.5装配中缸、活柱3.4.1按每班定额数量从清洗区转运活塞或中缸、活柱及相应配套密封件到装配工作台或装配区。需要斜切的导向带等斜切方式同3.2.13.4.2装配中缸或活柱组件，在中缸或活柱外槽安装密封圈：鼓型密封圈、支撑环、活塞导向环、卡箍等。密封件及挡圈安装方法同3.2.23.6装配活塞杆3.6.1按每班定额数量从清洗区转运活塞杆及相应配套密封件到装配区。挡圈斜切方法同3.2.13.6.2装配活塞杆组件，在活塞杆外槽安装密封圈：O形圈和挡圈（挡
5、圈在O形圈两侧）等。密封件及挡圈安装方法同3.2.23.6.3将挡套组件，导向套组件，活塞组件装到活塞杆上，再装上固定活塞的零件；半环安装时端口位置要涂福斯润滑脂，螺纹结构的螺纹连接部位涂螺纹脂。3.7总体装配3.7.1按每班定额数量从清洗区转运缸体及相应配套密封件到装配区。3.7.2螺纹导向套安装前进行试装。螺纹导向套螺纹表面未涂螺纹脂之前将螺纹导向套与中缸或者外缸试装，确认螺纹拧合顺畅，卸下后做配对标记。将装好的活塞杆、活柱、中缸体装到缸体内（安装时在缸口和中缸体、活柱、千斤顶底部需涂润滑油），装好导向套组件并固定（导向套内、外圆涂润滑油，外圆为螺纹时涂螺纹脂），再装上挡套组件并固定（挡套
6、内、外壁要涂润滑油）；双伸缩立柱要求先将活柱装入中缸内，将小导向套等安装并固定好，再将活柱和中缸一起装入外缸体中，将大导向套等安装并固定好，卡键安装时要涂福斯润滑脂。3.7.3导向套为螺纹式时，在螺纹导向套螺纹上涂抹螺纹脂，用千斤顶装用设备拧紧。3.8立柱、千斤顶的试验按GB25974.2-2010标准对立柱千斤顶进行试验。3.9表面处理及储存3.9.1试验合格后，立柱千斤顶进、回液口加堵封闭（有些进油口是板式连接的油缸要装上盖板保护）。3.9.整体喷丸，喷漆处理。要求喷丸、喷漆时用保护套保护已加工表面。活塞杆或活柱头部非镀铬区喷涂银粉漆。3.9.3有特殊要求时加注防冻液储存，如作为配件单独发运时。4. 相关记录/支持性文件（1）设计图纸（2）工艺卡片（3）质检记录本文件由工艺院负责解释并持续修订批准/日期：审核/日期：编制/日期：
