企业erp精品课件

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1、第10讲 车间作业计划（PAC）的编制,10.1 PAC的概念 10.1.1 什么是车间作业计划（PAC） 10.1.2 车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系 10.2 PAC的编制步骤 10.2.1 PAC的编制步骤图 10.2.2 PAC的编制步骤详述 10.3 PAC的监督与控制 10.3.1 PAC的监督：收集车间数据 10.3.2 PAC的控制：实时解决PAC中的各种问题 10.4 JIT模式 10.4.1 JIT的概念 10.4.2 JIT的体系结构 10.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点 10.4.4 JIT软件系统的实现,10.1.1 什么是车间作业计划（PAC）,

2、车间作业计划（Production Activity Control，简称 PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造定单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题及时解

3、决，尽量使车间的实际生产接近于计划。,返回,10.1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系,车间作业计划（PAC）在ERP中的层次关系如下图所示。 从图中可以看出，车间作业计划处于ERP计划的最低层（执行层）；而且车间作业计划的反馈信息显得十分重要，因为ERP系统要以此信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产计划大纲、乃至企业经营规划作适当调整，以期使各级（层）计划更接近于实际。,返回,10.2.1 PAC的编制步骤图,PAC的编制步骤可由下图描述。,返回,10.2.2 PAC的编制步骤详述（1/5）,1、核实MRP的制造定单 MRP计划为制造定单规定了计划下达日期，但它并没有真正

4、下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这些订单是按MRP原理编制的，并且作过能力平衡，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务： （1）确定加工工序； （2）确定所需的物料、能力、提前期和工具； （3）确定物料、能力、提前期和工具的可用性； （4）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。,10.2.2 PAC的编制步骤详述（2/5）,2、生成车间任务 该步骤的任务就是要把上述核实过的MRP制造定单下达给车间。一般来说，由于企业的不同

5、车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。 车间任务往往是以报表的形式给出，在表报中一般应包括任务号、MRP号、物料代码、物料名称、需求量、需求日期、车间代码、计划开工日期、计划完工日期等数据项，如下表所示：,10.2.2 PAC的编制步骤详述（3/5）,3、下达加工单 所谓加工单，是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 加工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、

6、工序名称、工作中心代码/名称、工作中心工时定额、计划进度等，如下表所示。,10.2.2 PAC的编制步骤详述（4/5）,4、生产调度 生产调度就是对工作中心的作业进行排序（简称作业排序），即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。 生产调度（或作业排序）的目的表现在： 将作业任务按优先级编排 提高设备和人力的利用率 保证任务如期完成以满足交货期 完成任务时间最短、成本最低 各种任务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据自身的情况来设置本企业的的排序方案。 常用的“优先级的”确定方法有： 先到先服务法 紧迫系数法（Critical Ratio，CR） 最小单个工

7、序平均时差法（Least Slack Per Operation, LSPO） 交货期法 最早开工法 剩余松弛时间法,10.2.2 PAC的编制步骤详述（5/5）,5、下达派工单 所谓派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段（如周、月）工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。 派工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括车间代码、工作中心代码、物料代码、任务号工序号、需求数量、开工/完工日期、优先级别等，如下表所示。,返回,10.3 PAC的监督与控制,如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美的，总会出现或发生这样或那

8、样的问题，例如，生产拖期、加工报废、设备故障等，因此，要对车间作业计划（PAC）进行经常性的监视、控制和调整。 对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； 而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的各种问题。,返回,10.3.1 PAC的监督：收集车间数据,一般来讲，车间生产数据主要有以下几种： 劳动数据：主要有生产工人数量、上下班时间、出勤情况等。 设备运行状况情况 :主要有设备名称、运行状况、负荷量、故障及维修情况等。 生产进度数据：主要有生产完成情况、加工拖期情况、加工数量、加工时间、准备时间、拖期原因等。 质量控制数据：主要有订单号、零件号、检验结果、废品率、返工量等。 物料数

9、据：主要有物料的接收、储存、检验、发放、移动、包装、工装、模具的数量，使用情况等。 对于不同的企业，车间生产数据收集的频繁程度及收集的详细程度不同，同时还受生产方式的影响。但是，在一般情况下，数据收集均发生在完工统计、质量检查、出入库、人员变动、设备异常等时刻。 车间数据的收集一般由专人负责，例如车间统计员。,返回,10.3.2 PAC的控制:实时解决PAC中的各种问题(1/2),解决PAC中的问题应考虑如下因素： 采取某个措施可能会产生什么样的后果 是否会今天的问题解决了明天会产生更大的问题 为某个订单采取的措施会不会影响其它的订单 采取措施的目标是尽可能使生产接近计划 PAC中的问题主要反

10、映在下述方面： 工具短缺 材料短缺 能力短缺 提前期不足 （1）解决工具短缺问题，其主要措施有： 替换工具 替换工艺路线 替换资源 外协,10.3.2 PAC的控制:实时解决PAC中的各种问题(2/2),（2）解决材料短缺问题，其主要措施有： 替换材料 调整批量 生产部分产品 替换资源 （3）解决能力短缺问题，其主要措施有： 调整人力 调整批量 做部分产品 外协 （4）解决提前期不足问题，其主要措施有： 交叉作业 工序分批 调整人力 按急件下达 改进加工工艺,返回,10.4.1 JIT概念,JIT(Just In Time），即准时生产模式（或简称JIT模式），是起源于日本丰田汽车公司的一种生

11、产管理模式。它的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 在传统的生产管理方法中，为了适应市场需求的变化，大多数是通过储备一定的产品，即保持一定的库存水平来适应市场变化的，而 JIT认为一定的库存水平是浪费的主要因素，必须想办法使库存水平降至零或最低水平，企业只是在市场需要时，才生产出所需的产品。也就是说，各种产品的产量必然能够灵活地适应市场需求的变化。 据调查，JIT生产方式与大量生产方式相比，具有下列优越性： 所需人力资源减至l/2； 新产品开发周期可减至l/2或2/3； 生产过程的在制品库存可减至1

12、/2； 成品库存可减至l/4； 产品质量可提高3倍。 尽管JIT生产方式显示了上述的优越性，但实施起来是相当困难的，主要的障碍有两点： 需要对企业的设备进行改组并重新布置； 需要具有多种操作技能的多面手工人。,返回,10.4.2 JIT的体系结构,JIT的体系结构可由右图来描述，它主要由JIT目标、JIT手段和实现JIT的手法组成。其中 JIT的目标是： 通过降低成本来获取利润 JIT基本手段主要有： 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 JIT的实现手法主要有： 主要有生产均衡化 生产同步化 看板管理,返回,10.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点(1/2),在JIT模式中，同样根据企业

13、的经营方针和市场预测制定年度计划、季度计划和月度计划，最后根据月度计划制定日程计划，并据此制定车间作业计划和产品投产顺序计划。 JIT模式与其它生产管理方式的不同之处可由右图描述。,10.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点(2/2),JIT模式下车间作业计划具有下述特点： 真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序。 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，其真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。,返回,10.4.4 JIT软件系统的实现(1/3),1、JIT模式下软件实现思想 先设置JIT模

14、式的工作中心及工作中心在制品区(Work In Product，以下简称WIP)。工作中心在制品区为工作中心加工用的原材料、最终产品、半成品(组件)的存储货位。在JIT系统中要定义物料移动的标准容器，即存储的数量为一标准数量，相当于生产现场料箱，按领用、消耗技标准容器数量自动增减WIP的账面数量；设置WIP后，再设计WIP的存储库位，对应不同的材料。 由于JIT不允许生产存在瓶颈工序，采用增加能力的方法消除瓶颈。 工作中心的“看板”在计算机系统中为生成的看板卡，拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动，它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位之间进行移动，拉出表上包括的信息

15、有：零件号、单位、WIP量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码和后工序工作中心代码。 JIT生产计划可以视为“看板”中的生产卡，它是生产部门用来分布各工作中心的生产信息。JIT生产计划所包含的信息有：物品代码、名称、所加工的车间代号及描述，主码代号包含了该零件的工作中心及WIP货位、周开始日、周数量及在一周内每日、各时段的生产计划量等 这样，通过JIT生产计划、电子看板及物料的拉式作业支持实现JIT的管理思想，最终与ERP的其他子系统达到良好的集成。,10.4.4 JIT软件系统的实现(2/3),2、JIT软件的运行流程 JIT软件的运行流程如下图所示。,10.4.4 JIT软件系

16、统的实现(3/3),2、JIT软件的运行流程 JIT软件的运行流程为： 由MPS生成MRP，再由MRP生成的JIT生产计划并下达计划任务； 初始化JIT系统； 根据WIP库存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生产线； 加工物料流动，由“拉出表”不断传递工序间需求信息； 加工过程的“拉出表”是根据流出物品与上工序的WIP物料库存自动生成； 由完工物品反冲物料消耗及生产成本，即利用完工物品来扣除或减去物料消耗及生产成本。 其中，JIT初始化包含下述内容： 物流代码中设置JIT标识 设置JIT工作中心 设置工作中心的WIP账号、货位、货位物料、标准容量(数量)与物料管理员 设置工作中心的加工物品、生产节拍、生产能力、成本工时或计件成本 设置JIT的生产线，由以上工作中心组成,返回,