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1、音体活动室模板工程施工方案编制单位：XXXXXXX 项目部编 制 人：编制日期：二一三年八月二十一日音体活动室模板工程施工方案工程概况：工程名称：XXX建设单位：XXX设计单位：XXX监理单位：XXXX建筑面积：XXXX结构类型：钢筋混凝土框架结构。工程地点：X XXXX一、施工准备（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设
2、计方案。（二）机具准备主要机具及工具准备如下：锤子 10 个，圆盘锯 1 台，平刨 1 台，手电钻 1台，活动板手 10 个，墨斗、粉线带，砂轮切割机 1 个，水准仪 1 台，经纬仪 1 台，水平尺，钢卷尺 50 米、5 米等。（三）材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用多层板，模板周转次数为 6 次，支撑采取钢管扣架，隔离剂选用水性隔离剂。二、主要施工方法及措施（一）模板设计1、柱模板：柱模板采用 15 毫米厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50*80 方木，间距为 150 毫米。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后用钢管柱箍、支撑体系将其固定，每 300 毫米一道，最底一层距地面 20
3、0 毫米。支撑采用钢管搭设排架进行支撑，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。2、梁模板：梁模板由梁底模和侧模板组成，本工地主要是矩型梁， 梁的底模与侧模均采用 15 毫米厚多层板，主次龙骨采用 50*80 单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁H/2 处加 M14 穿墙螺栓600。同时还应符合下列规定：一是底层梁板支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫土，要求排水通畅。二是横方向的水平拉杆，剪刀撑必须按要求布置，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，立杆的步距要按图设置。三是接口平整，铺设时要
4、两端及接头处打牢，中间尽量少钉或不打钉以便拆模。3、楼板模板：楼板模板采用 15 毫米厚度多层板。主龙骨采用 50*80 单面刨光方木，次龙骨选用 50*80200 双面刨光方木。为保证板的整体混凝土成型效果，将整个板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，拼缝严密，并用海棉胶布塞缝，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4、板、梁支撑系统为钢管式满堂红脚手架，立杆间距为 900 毫米，水平竿间距为 900 毫米，本工程梁底、梁侧模均采用 15 毫米厚多层板，侧模、底模用50*100 间距 200 毫米
5、方木作通长背楞，50*80 方木作梁底排木，间距 600 毫米。对于跨度大于或等于 4 米梁，按全跨长度千分之二进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用 15 毫米厚多层板，次楞用 50*80 方木，间距 200 毫米，主龙骨用 483 钢管，间距为 600 毫米，支撑均采用可调节顶托。（二）模板加工1、模板加工要求柱、梁、板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于 1 毫米，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，
6、必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（三）模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、梁模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于 4 米时，起拱千分之二） ，本单元尽跨度在 17 米，要求在中心点部位预直
7、供 40MM，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板高速验收进行下道工序。（2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后后中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架清理模板。（2）技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。（四）
8、模板拆除、墙柱模板拆除在混凝土强度在达到.2a 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后模墙。在同条件养护试件混凝土强度达到a 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及补模上的残渣。、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽米时拆模后立即用钢管加顶托加撑。、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在米以下，强度达
9、到即可拆除，跨度大于米的顶板当混凝土强度达到设计强度强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（五）模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖
10、拉、任意抛掷等现象，以保证板面不起层和变形。三、注意事项1、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严格堆放在脚手板上或抛掷。2、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。3、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。4、大模板按编号分类码放。5、平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB5001
11、0-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称 k27 新浇混凝土柱长边边长(mm) 750新浇混凝土柱的计算高度(mm) 3600 新浇混凝土柱短边边长(mm) 750二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度 c(kN/m3) 24新浇混凝土初凝时间t 0(h) 4 外加剂影响修正系数 1 1混凝土坍落度影响修正系数 2 1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4k(kN/m2
12、)min0.22ct012v1/2， cHmin0.22244112 1/2，243min29.868 ，7229.868kN/m 2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q 3k(kN/m2) 2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G 4kmin0.22 ct012v1/2， cHmin0.22244112 1/2，243 min29.87，7229.87kN/m 2承载能力极限状态设计值S 承 0.9max1.2G 4k+1.4Q3k，1.35G 4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.64，42.280.942.28 38
13、.06kN/m2正常使用极限状态设计值S 正 G 4k29.87 kN/m 2三、面板验算面板类型 复合木纤维板 面板厚度(mm) 15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm 2) 8925柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5柱箍间距l 1(mm) 500模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q 10.91.35bG 4k0.91.350.529.8718.15kN/m活载线荷载q 20.91.40.7bQ 3k0.91.40.70.520.88kN/mMmax-0.107q 1l2-0.121q2l2-0.1071
14、8.150.19 2-0.1210.880.192-0.07kNmM max/W0.0710 6/(1/6500152)3.84N/mm 2f14.74N/mm 2满足要求！2、挠度验算作用线荷载qbS 正 0.529.8714.94kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6314.94187.5 4/(1008925(1/12500153)0.09mml/400187.5/4000.47mm满足要求！四、小梁验算小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 5080小梁截面惯性矩I(cm 4) 213.33 小梁截面抵抗矩W(cm 3) 53.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2) 15
15、.44 小梁弹性模量E(N/mm 2) 9350最低处柱箍离楼面距离(mm) 1501、强度验算小梁上作用线荷载qbS 承 0.1938.067.14 kN/m 小梁弯矩图(kNm)Mmax0.72kNmM max/W0.7210 6/53.3310313.56N/mm 2f15.44N/mm 2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载qbS 正 0.1929.875.6 kN/m面板变形图(mm) 2.91mm1.5mm满足要求五、柱箍验算柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2柱箍材质规格(mm) 483 柱箍截面惯性矩I(cm 4) 10.78柱箍截面抵抗矩W(cm 3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205柱箍弹性模量E(N/mm 2) 206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm)长边柱箍剪力图 (kN)M10.36kNm，N 19.3kN短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm)短边柱箍剪力图 (kN)M20.36kNm，N 29.3kNM/Wn0.3610 6/(4.49103)81.1N/mm 2f 205N/mm2
