《某电力工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电力工程施工方案（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织设计一、各分部分项工程的施工方法： 1、复测线路走径：按设计电缆走径坐标及标高测定位置，钉好标桩，撒好灰线。 2、电缆的敷设 2.1电缆出库 2.1.1电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 2.1.2电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 2.1.3电缆出库后应集
2、中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件： 2.2.1电缆井、隧道、竖井、入孔等处的地坪及抹面工作结束。 2.2.2电缆夹层、电缆井的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件： 1)电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 2)电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， 3)敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 4)技术交底和安全技术
3、交底已做完，并存记录卡。 5)辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。 6）电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： 测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。 直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB501502006） 7）敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。 8）针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。 2.3地埋电缆的敷设
4、方法及质量要求 2.3.1质量要求： 电缆上表面距地坪面不小于0.8m。 电缆上边及下边应敷以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB501682006的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。 电缆在直线段每隔50100m处或电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设置明显的标桩。 电缆的弯曲电缆应符合要求。 2.3.2敷设方法 估工估料：大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线路地形并了解情况，然后制订出技术措施和安全措施，并核对设
5、计用料是否正确，根据工程情况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化敷设。 材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如钢丝网套、千斤顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按施工计划日期直接发运到施工现场，以节约人工费用。 对外联系工作：敷设电缆线路影响到农田、园林、公共道路、市区交通等情况应事先与农村政府、园林部门、交通队等联系，办妥有关手续后方可施工。 决定电缆中间接头的位置。当电缆线路较长有中间接头的情况下，要事先选择合适的接头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检修问题，故不要将位置选择在道路交叉口，或与其它地下管线交叉的地方。 在设计的电缆线络上
6、开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布置情况，深度1m。 放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围 敷设保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分半施工，必要时夜间施工。 挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边0.5m以外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，宽度、深度按设计要求开挖。 敷设电缆准备工作。敷设前应整理土沟，将沟内石子或其他杂物清除，然后在沟中放置滑轮，每3m一个，转角处加放转角滑轮，保护电缆的盖板沿开挖的电缆沟分放好。同时将电缆推滚到所需位置架设好。 当敷设大截面和较长电缆时可采用机械化方法敷设。敷设时拖拽
7、电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上。机械化敷设电缆有以下要求： 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度704010407 另外，速度不宜超过15m/min，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 敷设电缆时无论在任何情况下，都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后，可逐段将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的地方，要留有余度，在敷设过程要统一指挥，互通信息。电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然后回填，应分层夯实，安装电缆标桩。 2.4敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的
8、平均温度，以及敷设现场的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施。 电缆允许敷设最低温度（摘自GB5016892）电缆类型电缆结构允许铺设最底温度（）塑料绝缘电力电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10 2.5施工过程的注意事项 2.5.1隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 2.5.2 调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 2.5.3工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 2.5.4 敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电
9、缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 3. 电缆头的制作安装：制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：3.1电缆头安装的基本操作工艺 3.1.1基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。 电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头。 施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 3.2电缆头安装的前期工作 3.2.1电缆
10、敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 3.2.2电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.2.3中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 3.3基本操作工艺 3.3.1适用范围：本工法适用于1035KV三芯电缆终端头的制作。 3.3.2工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 3.3.3制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层固定钢铠地线缠填充胶固定铜屏蔽地线固定冷缩指套、冷缩管端子压接固定冷缩终端密封端口测试。 3.3.4剥外护套、钢铠和内
11、衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 3.3.5固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 3.3.6缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 3.3.7固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固
12、定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 3.3.8 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 3.3.9端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按
13、接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 3.3.10固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 3.3.11密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使
14、冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。 3.3.12测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。 3.3.13电缆中间头连接完毕后应在中间头两端相隔50cm地方刷制50cm长电缆防火涂料，并达到厚度要求。 3.3.14在电缆中间头安装完成后，在中间头外部加装电缆防爆盒，并按要求加挂电缆标示牌。 3.3.15劳动组织为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧
15、化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。 3.3.16冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。3.4中间头安装方法 中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。 3.4.1钢铠接地线 按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护
