拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc

上传人:小** 文档编号:87821299 上传时间:2019-04-12 格式:DOC 页数:7 大小:459.51KB
返回 下载 相关 举报
拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc_第1页
第1页 / 共7页
拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc_第2页
第2页 / 共7页
拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc_第3页
第3页 / 共7页
拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc_第4页
第4页 / 共7页
拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拉深模设计教材配套相关测试练习题.doc(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、拉深模设计习题1填空题 (1)拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的_而不是_的刃口,其间隙一般_板料的厚度。 (2)拉深过中,变形区是坯料的_。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生_和_的变形。 (3)拉深时,凸缘变形区的_和筒壁传力区的_是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 (4)拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受_的作用,导致材料_而引起。(5)拉深件的毛坯尺寸确定依据是_。(6)拉深件的壁厚_。下部壁厚略有_,上部却有所_。(7)板料的相对厚度t/D越小,则抵抗失稳能力越_,越_起皱。(8)因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,

2、尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。因此在多数情况下采用加大_的方法,拉深后再经过_工序以保证零件质量。(9)拉深工艺顺利进行的必要条件是_。(10)正方形盒形件的坯料形状是_;矩形盒形件的坯料形状为_或_。(11)用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先_,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在_。(12)影响极限拉深系数的因素有:材料的_等。(13)拉深凸模圆角半径大小,会增大_,降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件_,降低_。(14)拉深凹模圆角半径大,允许的极限拉深系数可_,但_的圆角半径会使板料悬空

3、面积增大,容易产生_。(15)拉深凸模、凹模的间隙应适当,太_会不利于坯料在拉深时的塑性流动,增大拉深力,而间隙太_,则会影响拉深件的精度,回弹也大。(16)确定拉深次数的方法通常是:根据工作的_查表而得,或者采用_法,根据表格查出各次极限拉深系数,然后依次推算出各次拉深直径。(17)有凸缘圆筒件的总拉深系数_极限拉深系数时,或零件的相对高度_极限相对高度时,则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。(18)拉深时,对于单动压力机,除了使其公称压力_以外,还必须注意,当拉深行程较大,尤其落料拉深复合时,应使_曲线之下。(19)在拉深成形中,需要摩擦力小的部位必须_,凹模表面粗糙度应该_,以降低摩擦力,减小

4、_,以提高极限变形程度。(20)拉深时,凹模和卸料板与板料接触的表血应当润滑,而凸模圆角与板料接触的表面不宜_,也不宜_,以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。2 选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)(1)拉深前的扇形单元,拉深后变为_。 A圆形单元 B矩形单元 C环形单元(2)拉深后坯料的径向尺寸_,切向尺寸_。 A增大减小 B增大增大 C减小增大 D减小减小(3)拉深过程中,坯料的凸缘部分为_。 A传力区 B变形区 C 非变形区(4)拉深时,在板料的凸缘部分,因受_作用而可能产生起皱现象。 A径向压应力 B切向压应力 C厚向压应力(5)与凸模圆角接触的板料部分

5、,拉深时厚度_。 A变厚 B变薄 C不变(6)拉深时出现的危险截面是指_的断面。 A位于凹模圆角部位 B位于凸模圆角部位 C凸缘部位 (7)用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的_。 A投影面积 B表面积 C截面积 (8)拉深过程中应该润滑的部位是_:不该润滑部位是_。 A压料板与坯料的接触面 B凹模与坯料的接触面 C凸模与坯料的接触面 (9)_工序是拉深过程中必不可少的工序。 A酸洗 B热处理 C去毛刺 D润滑 E校平 (10)经过热处理或表面有油污和其他脏物的工序件表面,需要_方可继续进行冲压加工或其他工序的加工。 A酸洗 B热处理 C去毛刺 D润滑 E校平 (11)有凸缘筒形件拉

6、深,其中_对拉深系数影响最大。 A凸缘相对直径 B相对高度 C相对圆角半径(12)在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于_直径。 A坯料 B筒形部分 C成品零件的凸缘 (13)为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用_的工艺方法。 A变凸缘直径 B变筒形直径 C变圆角半径 (14)板料的相对厚度tD较大时,则抵抗失稳能力_。 A大 B小 C不变 (15)有凸缘筒彤件的极限拉深系数_无凸缘筒形件的极限拉深系数。 A小于 B大于 C等于 (16)无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d_极限hd,则可一次拉出。 A大于 B等于 C小于 (17)为了使材料充分塑性流动,拉

7、深时坯料形状与拉深件横截面形状是。 A等同的 B近似的 C等面积的 (18)下面三种弹性压料装置中_的压料效果最好。 A弹簧式压料装置 B橡胶式压料装置 C气垫式压料装置 (19)利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用_。A大的压料力 B小的压料力 C适中的压料力(20)在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应_工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。 A等于 B小于 C大于3 判断题(正确的打,错误的打)(1)拉深过程中,坯料各区的应力与应变是很均匀的。 ( )(2)拉深系数

8、m恒小于1,m越小,则拉深变形程度越大。 ( ) (3)坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。( ) (4)拉深时,坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 ( ) (5)拉深系数m越小,坯料产生起皱的可能性也越小。 ( ) (6)拉深时压料力是唯一的确定值,所以凋整时要注意调到准确值。( ) (7)拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以扎深凸、凹模的间隙越大越好。 ( )(8)拉深凸模圆角半径太人,增大了板料绕凸模弯曲的拉应力,降低了危险断面的抗拉强度,因而会降低极限变形程度。 ( ) (9)拉深

9、时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,越接近口部增厚越多,下部变薄,越接近凸模圆角变薄越大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 ( ) (10)拉深变形的特点之一是:在拉深过程中,变形区是弱区,其他部分是传力区。( )(11)拉深模根据拉深工序的顺序,可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。( )(12)需要多次拉深的零件,在保证必要的表面质量的前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 ( )(14)对于有凸缘圆筒什的极限拉深系数,如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数,则可判断:有凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。 ( )(15)拉深的变形程度大小可以用

10、拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料(工序件)直径之比来表示。 ( )4 问答题(1)何谓拉深?拉深工艺有何特征?拉深工艺常分为哪两天类?(2)据据毛坯各部分的应力与应变状态,可将拉深件分为哪五个区域?拉深件的厚度、硬度的变化规律如何?危险截面在何处?(3)拉深件为什么会起皱和破裂?发生起皱的机理是什么?如何预防?(4)什么叫拉深系数?它与拉深变形程度有何关系?若要进行多次拉深,拉深系数的变化有什么规律?(5)有凸缘件的拉深常用哪两种方法?(6)拉深力如何讣算?拉深时压力机怎么选择?(7)圆筒件拉深时凸、凹模圆角半径如何选择?间隙怎样确定?(8)凸、凹模

11、工作部分尺寸及公差怎样确定?(9)常用的其他拉深方法有哪几种?各有何特征?多用在什么场合?(10)拉深中的辅助工序有几种?为什么拉圆筒形工件凸模不能润滑?(11)什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与变状态如何?(12)拉深时在什么情况下会产生拉裂?(13)影响拉深系数的因素有哪些?(14)生产中减小拉深系数的途径是什么?(15)为什么有些拉深件必须经过多次拉深?(16)采用压边圈的条件是什么?(17)什么是拉深间隙?拉深间隙对拉深工艺有何影响?(18)拉深过程中工件热处理的目的是什么? 5 计算题(1)计算图1中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。材料为

12、08F。(2)计算图2中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸、并用工序图表示出来。材料为10钢,料厚2mm。图1 拉深件一 图2 拉深件二(3)计算图3中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸并用工序图表示出来。材料为10钢。(4)训算图4中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。材料为H62(软)。(5)计算图5 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸、并用工序图表示出来。材料为H62(软)。 图3 拉深件三 图4 拉深件四 图5 拉深件五6 综合训练如图6所示的冲压件,是经过拉深(多次)、整形、冲底、落料等工序完成的。(1)判断该冲压件是否可以采用带料连续拉深方法加工。(2)若可以采用带料连续拉深方法加工,则确定其类型。(3)进行拉深工艺计算。(4)画出带料连续拉深工序图。材料为H62(软)。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 管理学资料

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号