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1、辽河1号特大桥试验墩施工方案一、编制依据1、哈大客运专线铁路土建二标段辽河1#特大桥施工图设计及相关资料；2、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部现行设计规范、客运专线铁路施工技术指南，工程质量验收暂行标准及其它有关文件资料。3、现有的技术装备、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及其它客运专线工程的施工经验。二、试墩目的为使墩身混凝土的内、外质量及结构尺寸达到客专暂行验收标准及哈大客专公司的要求，对辽河1#特大桥62#墩进行试验，以取得：1、检验混凝土适宜的水灰比、坍落度；2、检验混凝土合理的的拌合工艺；3、检验混凝土适宜的振捣工艺；4、检验模板拼装质量及加固措施的可靠性；5、检验工艺
2、流程的适应性；6、检验施工组织及各部门的协调性；通过对以上相关数据的收集、整理和研究，从而确定墩身施工工艺，选定适合本工程的高效、高速、优质的施工方法，确定最优化的机械、机具和人员的配置。明确质量控制的方法、手段及相应的控制程序。三、试墩选择计划选取辽河1#特大桥62#墩作为试墩，该墩墩身高6米，托盘顶帽高2.5米，墩身尺寸为3.16.8米，直坡圆端形实体墩，在本桥墩身中具有普遍的代表性。四、施工计划试墩计划于2008年5月1日开工，2008年5月10日完工。五、施工准备1、技术准备（1）材料试验用于墩身施工的砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等各种材料已进场，且已进行检验，检验结果均达到客专高性
3、能砼相关标准。（2）测量 采用全站仪进行试墩的中心点及轴线的放样，画出立模线；水准仪观测立模标高及墩身、托盘、顶帽、垫石混凝土面标高，实施前由测量员做好校正和检测工作。（3）技术交底试墩施工技术交底由工区工程技术室负责落实，向实施单位交代试墩要求、目的和施工要点。2、组织准备（1）工区工程技术部负责试墩实施的部署、技术交底与施工安排；（2）工区物资设备部负责所需材料的调度和供应；（3）工区质量管理部负责试墩材料的检测和试验数据的记录整理；（4）工区负责实施时的测量放样和施工的具体操作。3、现场准备（1）生产与生活临建设施 拌和站已安装、调试、标定完毕，砼罐车、吊车等设备运转正常，数量满足施工要
4、求。经理部驻地、拌和站临房已建设完成，各项设施齐备，能满足生产、生活需要。（2）道路地方路使用协议已签，施工道路已硬化，保证全天候通车。（3）供电作业面配备50KW发电机一台，满足停电时施工要求。（4）材料准备周转料：已配备定型钢模、支架钢管、扣件等均已备齐。原材料：原材供料合同已签订，供应商均为入围厂家。钢筋、水泥、碎石、砂等前期施工需要的原材均已备齐，数量、质量能满足要求。六、人员配置工区主要责任人及职责一览如下：辽河号特大桥主要责任人及职责一览表序号职务姓名主要职责1施工负责人武新文全面负责现场施工2技术负责人王雪竹全面负责技术工作3安全负责人王长远负责安全工作4质量负责人胡吉林负责质检
5、工作5试验室负责史长存负责试验室工作6测量负责人周正华负责测量放样工作墩身作业队配置，混凝土工4人，模板安装及架子工9人、钢筋绑扎10人，养护2人，辅助人员5人。七、设备配备 主要设备一览表序号设备单位数量备注1拌和站套12砼罐车台6316吨吊车台14电焊机台25振捣棒个36钢筋弯曲机台17调直机台18切割机台19发电机台110定型钢模板套111坍落度筒个212含气量测试仪个213砼输送泵台114砼试模套4 八、 主要施工方法及施工工艺1、墩台身施工前应将底部的承台砼顶面凿毛，冲洗干净，整修预埋钢筋。顶帽及托盘的定型钢模与墩身的模板一起制作，现场墩身、顶帽及托盘一次拼装到位，砼一起浇注。2、测
6、量放样用全站仪在承台顶面放出墩台中心桩及轴线，画出立模线。立模后用全站仪或GPS进行平面位置复核、调整。3、模板墩身模板采用特制的定型钢模板，并分节制作，分节高度有2m节、1m节、0.5m节三种，本墩均用以上定型钢模一次拼装到位，如图。（1） 模板运至施工现场后，先进行试拼，并检验模板各项指标，如果超标，立即进行修复，如果还不能达到要求，应重新更换模板。首次立模前，应对模板进行全面除锈，用钢刷刷三遍，保证除锈干净。然后喷一层厚3mm左右的早强水泥砂浆，来填补模板表面细小凹点。12小时后，用钢刷把砂浆除去，并认真清洗钢模，保证钢模表面无污染。涂刷脱模剂或新鲜机油作脱模剂，为防止灰尘污染模板面，在
7、模板涂刷脱模剂后，立即在模板面罩一层塑料薄膜，以防止板面污染，待砼施工到此部位时，把此部位塑料薄膜扯去。（2） 立模采用汽车起重机吊装，人工配合支立。（3） 对模板进行试拼时编号，确定安装顺序。拼装前在模板底部采用砂浆将承台砼顶面找平，厚度为12cm，防止底面不平导致模板倾斜及底部漏浆。高强度砂浆必须提前3天施工，以达到其3天强度。（4） 精确定出墩位置并标记在基础顶面，将底节模板按要求立好并用螺栓初步固定,检查第一块模板的位置高程无误，拼装时模板缝隙要夹垫双面胶，防止漏浆。（5） 拼装下一节模板，并用垂球定位。（6） 模板拼装完毕，对拼装好的模板进行微调，校核。（7） 在模板1/2高度和顶面
8、处对角设四根缆风绳，拉紧固定于预先埋设的地龙上或其他牢固处，以防模板倾斜，同时调整垂直度及顶面偏位。（8） 操作平台采用钢管脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。墩台模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1前后、左右距中心线尺寸102表面平整度33相邻模板错台14同一梁端两垫石高差25墩台支承垫石顶面高程0，-56预留铁件各预留孔位置54、钢筋加工及安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码，并编号。平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。主筋与箍筋之间采用22#铅丝进行绑扎，铅丝头方向不得向外。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形
9、、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表中所规定值。钢筋加工及钢筋位置允许偏差表检查项目规定值或允许偏差备注受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm受力钢筋排距5 同排中受力钢筋间距10 箍筋间距20保护层厚度+10-5墩身护面钢筋采用通长钢筋，焊接采用双面搭接焊，接头处根据规范要求弯制成型，以保证被焊钢筋轴线在同一直线上，双面焊焊接长度不小5d，单面焊焊长度不小于10d，焊缝饱满、平整。砼垫块在拌和站统一预制，强度同墩身砼。整个钢筋在安装完成后必须牢固稳定，并按照4块/m2布置，安装后要认真检查其保护层厚度，对部分不足之处可加入砼垫块调整。 在墩旁搭设脚手架，顶帽及托盘钢筋绑扎成型，验收合格后。待
10、砼施工到顶帽处，采用吊车吊装。5、砼施工（1）、浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好纪录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（2）、混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至施工点，采用混凝土输送泵浇筑。（3）、为保证混凝土自由倾落高度不超过2米，避免混凝土下落过程中离析，墩身砼浇注安设串筒。（4）、混凝土按水平分层浇筑，每层厚度控制在3040cm，采用插入式振捣器振捣，与侧模保持50100mm距离。避免与模板、钢筋和预埋件相碰撞。（5）、砼振捣必须密实，但又必须注意不能过振，掌握合适的振动时间，一般每处振捣时间宜为2030秒，其主
11、要特征是：以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（6）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。振捣时振捣器应快插慢拔，以免产生空洞。（7）、振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍(约40cm)。（8）、不能够在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动，以免产生离析。（9）、砼振捣时，保护预埋件使之不受到强烈振动而发生偏移。6、混凝土养护砼施工完成后，立即用帆布篷，将墩身连同模板盖住，以减小水化热带来的砼芯部与砼表面的温差。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15。拆模后的混凝土立即使用
12、塑料薄膜覆盖，使用自动喷水系统不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于14d后，拆除养生塑料薄膜盖。7、墩台身施工误差，除设计有特殊规定外，应符合下表。检查项目允许偏差（mm）检测方法墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20桥墩平面扭角2 表面平整度5 支承垫石顶面高程0，-10预埋件和预留孔位置58、墩身施工艺流程如下图墩身施工艺流程图墩身模板安装模板试拼墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层底垫层高度计算辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎模板设计模板精加工钢筋加工垂直度、平面位置检查安设漏斗、串筒等混凝土浇注混凝土拌合混凝土试件制作混凝土养护模板拆除九、质量保证体系及控制措施1、质量保证体系建立完善的质
13、量保证体系。成立以工区经理为组长，副经理、总工程师为副组长，专业工程师为组员的施工质量管理领导小组，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系有效运作。针对工程的质量目标要求，精心组织，科学管理，制定质量保证措施，信守质量承诺，确保质量目标实现。建立完整的质量检查体系，工区经理部设立安全质量部，配备专职质检工程师，各项目队设专职质检员，实行分级检查，责任到人。各专职人员具备工程师以上技术职称，熟悉本专业相关规范、标准，掌握各种材料的技术要求、性能。各级质检、管理人员具体负责工程质
14、量监督检查以及日常管理工作。项目经理部设工地试验室，各项目队设立工地试验组，均配备专职试验工程师。并固定人员，持证上岗，通过检测试验手段，配合工地质检工程师进行全面的工程质量控制。在工程建设的全过程中，严格按规定做好工作，加强管理，筑造精品，提高工程质量的保证能力。狠抓各项基础工作和标准化管理工作，认真地推行全面质量管理。熟练掌握各种设计、验收评定标准，推行先进的管理方法，制定一整套符合现行规范、标准和实施细则的企业内部技术标准管理办法。严格执行各种管理制度，使技术管理标准化、规范化、程序化。依靠先进科学技术，组织开展课题攻关。广泛推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备突破施工难点，用先进的工艺水平确保工程质量。2、建立旁站监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流进行值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录表及质量评价表。若发现操作过程中存在质量问题，达不到质量验收标准，及时制止，并组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，
