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1、目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工要求：3四、施工部署5五、施工工艺6六、防水工程的环境保护及安全要求16屋面防水保温专项施工方案一、工程概况（一）施工总体原则中铁建国际花园工程项目N1、N2座屋面防水保温。1、屋面工程应严格按照屋面工程技术规范GB50345-2012的要求施工。2、卷材防水屋面与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。屋顶女儿墙设置构造柱及压顶。3、屋面刚性防水层与山墙，女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理；刚性防水层
2、应设置分格缝，缝间距纵横均不大于6.0m，缝宽20mm，分格缝内应嵌填密封材料。4、屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗，雨水管采用PVC构件，并按有关技术规定施工。（二）做法（由外到内）1、防滑地砖屋面（由外到内）N1座、N2座：（1）10厚防滑地砖，缝宽5-8,1:1水泥砂浆勾凹缝。每4m留分仓缝，缝宽15。（2）撒素水泥面，洒适量清水。（3）20厚1:3干水泥砂浆结合层（4）40厚C30UEA补偿收缩混凝土，表面压光。混凝土内配钢筋4150150（钢筋置于砼中上层）每4m留缝，缝宽15，缝内填防水硅胶，钢筋网片在分格缝处断开。（5）聚酯毡隔离层（6）60厚挤塑聚苯乙
3、烯保温板（7）两层1.5厚合成高分子防水卷材，地漏及管道周围刷两层1.5厚单组份聚氨酯防水涂料，遇墙上反高出完成面400，水平面250（8）1.5厚聚氨酯防水涂料（9）刷基层处理剂一遍（10）阴角处1:3水泥砂抹小八字脚(11)最薄处30厚C20细石混凝土找坡抹平压光(12)钢筋混凝土屋面板二、编制依据1、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013）；2、屋面工程质量验收规范GB50207-2012；3、住宅工程产品质量标准化手册（2011版）4、施工图等设计文件；三、施工要求： 1、卷材防水屋面 应设在屋面转折处，与突出屋面结构的交接部位、屋面板的支撑端等应力最大处。 (1)找平
4、层其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m 。分格缝宽度宜为20mm，深度自找平层厚度相同，井嵌填密封材料。 (2)保护层 水泥砂浆保护层分格面积宜为1m2：细石混凝土保护层分格其纵横间距不宜大于6m：块体材料保护层分格面积不宜大于1OOm2， 分格缝的宽度宜为20mm，深度与保护层的厚度相同，并用密封材料嵌填严密材料，屋面分格缝的留置例图如下：刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 (3)女儿墙 女儿墙上分格缝的留置方法同保护层，并且应与屋面分格缝对齐（当女儿墙为水泥砂浆保护层大于1m2时，应在对齐缝间
5、均匀加设分格缝），分格缝的宽度宜为20mm，深度同保护层厚度。 (4)找平层和保护层的留置位置应相同。2、刚性防水屋面（细石混凝土防水层）应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，其纵横间距不宜大于6m，分格缝宽宜为20mm，深度与防水层厚度相同。 刚性防水层与女儿墙、山墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，深度与防水层厚度相同 女儿墙上分格缝的留置方法同卷材防水屋面。 分格缝内应用密封材料嵌填严密。 3细部构造 (1)伸出屋面管道根部 管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，与屋
6、面保护层、面层间应设分格缝，宽度宜为20mm，深度同其厚度，并用密封材料嵌填严密。 (2)水落口根部水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封。4屋面其他细部做法应结合当地标准严格按照屋面工程质量验收规范(GB502 072002)“屋面工程技术规范(GB50 3 452 004)和住宅工程产品质量标准化手册（2011版）等相关文件要求进行施工。要高度重视屋面工程质量管理工作，加强对屋面分格缝、突出屋面构件、管洞根部等部位的质量管理，确保屋面工程的功能和整体效果。四、施工部署（一）、人员组织组织2个抹灰工程作业组，2个钢筋工程作业组，1个砼工程作业组，1个卷材工程作业组。负
7、责N1、N2、的屋面防水、保温隔热作业施工。（二）材料准备1、水泥：42.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。2、砂：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。3、石：用粗径0.51.2cm细石，含泥量不大于2%。4、4冷拔钢筋。5、防水材料：2厚合成高分子防水卷材；防水剂。6、保温隔热材料：60厚挤塑聚苯乙烯保温板（三）施工机具准备混凝土机组1组，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、灰桶等。（四）作业条件1、主体结构完工并经验收通过。2、材料进场，机具备齐，人员到位。3、具有审批
8、的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。 4、施工环境满足进场施工要求。五、施工工艺（一）、施工程序 基层清理放标高打吧最薄处30厚C20细石混凝土找坡抹平压光20厚1:3水泥砂浆找平阴角处1:3水泥砂抹小八字脚刷基层处理剂一遍1.5厚聚氨酯防水涂料2层1.5厚合成高分子防水卷材60厚挤塑聚苯乙烯保温板聚酯毡隔离层40厚C30 UEA补偿收缩混凝土表面压光，内配4150150双向冷拔钢筋。20厚1:3干水泥砂浆结合层撒素水泥面，洒适量清水10厚防滑地砖，缝宽5-8,1:1水泥砂浆勾凹缝。每4m留分仓缝，缝宽15。（二）、施工总要求1、屋面工程施工时，应建立各道工序
9、的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2、屋面防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在工程中使用。3、当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。4、伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5、屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行24小时蓄水检验。6、屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上
10、时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于-5，水溶型不低于5。7、屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：（1）按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。（3）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。（三）、找坡、找平、保护层的施工要求 1、找坡按2%坡度，最薄处不小于30厚C20细石混凝土；找平、保护层采用20厚的1:3水泥砂浆。2、基层清理干净后，根据设计坡度，拉线做基准块。3、操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿
11、毛。4、按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死角的砂眼抹平。5、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。 6、质量标准（1）材料质量及配合比，必须符合设计要求。（2）排水坡度，必须符合要求。（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。（4）表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。（5）表面平整度的允许偏差为5mm。（6）施工注意事项A
12、.防止表面起砂a.严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。 b.掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。c.合理安排施工流向，避免过早上人。d.水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。 B.防止出现空鼓、开裂a.严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。b.不使用过细砂
13、子。c.注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以0.40.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除重新涂扫。 d.屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。 C.防止倒泛水 冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。7、成品保护 （1）施工完毕适当进行养护。（2）不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。（3）雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。（四）40厚C30 UEA补偿收缩混凝土1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥
14、U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。（2）墙体水平施工缝留在高
15、出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 （4）采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑
