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1、 植筋及粘钢加固工程植筋 及粘钢加固施工方案 一、工程概况（一）、编制说明1、根据本公司设计的加固改造图纸制定本方案做为施工当中的指导文件指导和组织施工。2、本方案以确保工程质量、工期、安全及文明施工，降耗达到甲方满意为宗旨。3、本方案起到配合甲方施工部署的作用，如有不妥之处，在施工当中调整。（二）、编制依据序号文件编号文件名称12JGJ166-98建筑抗震加固技术规范3CECS25:90混凝土结构加固技术规范4GB50367-2006混凝土结构加固设计规范5JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程6JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程7JGJ59-99建筑施工安全检查标准8JGJ3
2、3-86建筑机械使用安全技术规程9DB42/203-2000钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程（三）、工程概况*沿街高层住宅楼由于新增楼板，需要对植筋和对一些梁进行加固，本工程就是进行植筋和粘钢加固处理。二、 施工部署 （一）、施工组织施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水作业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。（二）、主要机械配置序号名称数量1金刚石角磨机62钢板钻孔机13电闸箱24电 锤55钢丝刷、棉纱若干6丙酮、手套等防护用品若干（三）施工准备1、技术准备：组织技术人员认真审图、考察现场，召开技术人员碰头会，参加图纸会审，并认真做好记录。做好各工序安全、技术
3、交底。对技术工人进行场前培训和安全生产教育。2、材料准备要求：由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定程序采购。 施工现场使用的钢材，建筑结构胶必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。 凡进场的材料首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。3、现场准备 进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。三
4、、施工程序及主要项目的施工工艺 （一）施工程序首先对所加固的墙体清理施工障碍物，保证施工的顺利进行，根据需要搭设门式脚手架、铺设架子板。脚手架搭设要安全稳固。 协同甲方技术人员在需要加固的部位放好线，并且清除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。对修复完毕的墙体用角向磨光机带碗状磨片进行打磨，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。 墙体表面清理干净并保持干燥。钢板下料、表面处理。粘贴钢板钢板表面防锈处理（二）、主要项目的施工工艺1、粘钢加固原理材料选用：Q235B 2厚钢板，欧凯泰达粘钢专用结构胶。加固原理构件外部粘钢加固法是根据结构
5、构件受力分析计算结果和受力特征，应用建筑结构胶粘剂将钢板粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。相当于对被加固构件进行了体外配筋。粘钢加固法不仅提高了被加固构件的强度，对构件裂缝展开及挠度发展也有抑制作用。外部粘钢加固法加固原理是利用结构胶的抗剪切强度将混凝土构件承担的荷载传递给钢板，使后粘贴钢板和原钢筋混凝土构件共同承受外部荷载作用力的一种加固方法。由以上粘钢原理可知，构件在粘贴加固以前，如果原混凝土构件已经在承受荷载的状态下达到一定的受力状态，那么后加粘钢部分会在与原混凝土构件共同受力时产生应力滞后现象，即在后粘钢板承受荷载很小或未到受
6、力极限状态时，原钢筋混凝土结构已不堪外部荷载作用而破坏。适用范围本加固方法普遍适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，对于承受动荷载的结构构件，必须使用具有承受动荷载功能的建筑结构胶粘剂。本加固方法普遍适用于环境温度不大于60C的工作环境；如环境温度低于5C，施工作业时必须采取加温措施直至结构胶完全固化；如环境温度高于60C，粘钢采用的结构胶必须是能满足高温要求的品种且环境温度最高值不大于结构胶的承受温度最大值。当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固。钢板、连接螺栓及焊接的强度设计值，按现行国家标准钢结构设计规范（GBJ17-88）规定执行。钢板较大时，允许打出气孔3-5mm，
7、以保证粘贴密实。施工流程图:施工工艺：钢板加工： 钢板调平、切割严格按照施工图要求和现场实际尺寸下料，装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙小于5mm，并且要横平竖直。 钢板表面处理： 钢板粘接面，需进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲冼，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。 混凝土表面处理： 对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去
8、2-3mm厚表面，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾涤剂刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。 粘贴钢板： 现场配胶，将甲、乙组份胶粘剂按说明书规定配制，胶粘剂配制好后，立即用刮板将胶涂剂到砼与钢板粘贴面上，此时先涂刮一薄层，并把混凝土基面上的麻坑堵平，然后再用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢
9、板面上，厚度3-6mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示粘贴密实，否则应在空鼓处钻孔补胶或剥下钢板，重新粘贴。 固定加压： 钢板粘贴好后立即拧上紧固螺栓，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝或出气孔挤出为度。粘钢定位后的24小时内不允许再扰动、振动、移动钢板。 固定养护： 胶粘剂在常温下固化，2天后即可受力使用。冬季施工时，固化时间相应延长。 粘钢检验： 加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况；用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。锚固区有效粘结面积不得小于90%，非锚固区有效粘对面
10、积不少于70%。技术参数比重可操作时间（25）固化时间（25）1.8-2.21小时7天粘接性能（Mpa）胶体性能（Mpa）拉伸剪切强度18抗压强度70正拉粘结强度30环保性能符合室内装修材料胶粘剂中有害物质限量（QB18583-2001）四、工程质量保证措施（一）质量目标设计本工程质量标为优质工程。结构加固施工各分部工程目标为；合格率100%。（二）质量保证措施1、施工工艺控制依据工程图纸相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。技术交底要求在分部工程施工前2日做出。2、施工材料控制A、所有进场材料村有效的产品合格证和检测报告。B、原材料进场由项目技术负责人牵头验收不合格
11、材料严禁用于工程。五、安全与文明施工（1）进入施工现场必须戴安全帽，喝过酒的人员严禁进入施工现场，施工现场严禁吸烟，注意防火。（2）电气设备要接零保护，并有触电保护器，机械有专人负责，下班后要检查并拉闸。使用电器用具时，由专业电工接电，经试运转合格后进行操作。（3）作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。此点为重点，特别是在室外脚手架上工作的人员，一定要系好安全带，注意安全。（4）脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得集中，打闹、胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子止。（5）易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。六
12、植筋1. 工作原理钢筋通过高强度的结构粘结剂(有机、无机粘结剂)，使其与基材(混凝土、砖、岩石等)牢固粘结，形成共同作用，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，满足结构加固和补强的需要。见图1-1-1 2. 施工特点2.1.施工方便，改动和加固方式灵活，适用范围广。可以满足不同结构要求下的锚固、加固、补强需要。2.2.粘结剂具有粘结强度高、收缩性小、固化时间可以调整、耐久性好，且材料是无毒或低毒。2.3.锚固钢筋的拉拔力大。利用粘结剂将钢筋植入混凝土内，粘结剂固化后中，钢筋与混凝土产生握固力，即使钢筋受力达到屈服强度，结构胶也不会破坏。2.4.拉拔力主要由基材强度、锚固深度和钢筋的强度决定。在混凝
13、土中植筋可以达到具有整体现浇同样的效果。2.5.抗振动、抗疲劳、耐老化性能好。2.6.粘结剂完全固化后可以承载受力，固化时间与基材温度有关。完全固化时间一般在0.5-72小时。2.7.使用环境：根据粘结剂的性能确定，一般环氧树脂结构胶适用于环境温度-560，相对湿度不大于70%；改性混合树脂类、无机类粘结剂，具有耐低温、耐热性、适合潮湿环境作业；不同的粘结剂具有不同的化学稳定性，在化学腐蚀的条件下，应采取适当防腐措施。3. 施工流程见图1-1-2养 护粘 锚灌注粘结剂验收孔壁孔壁清理钢筋除锈电锤成孔剔除基础台阶测量放线 图1-1-2 植筋施工工艺流程3.1操作面要达到植筋要求后按设计及施工要求
14、测量放线，确定植筋生根位置，填写预检及申请工程报验。3.2.剔除-2.650m以上的部分基础台阶。3.3. 采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径比钢筋直径大48mm，孔深应满足设计要求。3.4.采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用棉纱丙酮将孔内清洗干净，并用烘干设备将孔内壁烘干，达到无尘、无油、无水的植筋要求。3.5.植筋孔孔径、孔深的隐检。3.6.采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。3.7.采用植筋锚固胶锚固钢筋。向孔中灌注植筋锚固胶，缓慢旋转植入相应规格钢筋，以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡、无孔洞3.8.固化时间短，12小时后可进行下一步施工。12小时内严禁扰动钢筋。4. 植筋胶使用要求4.1提供植筋锚固胶的合格证及相关技术资料，其所有参数均能满足设计要求。4.2施工前，应做各种规格植筋现场拉拔试验，经检验证明所用植筋胶为合格产品，方进行大面积施工。5. 植筋质量验收标准孔深、孔径偏差
