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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响在线修复烘缸轴头磨损的技术你值得拥有关键词：烘缸轴头磨损，烘缸轴头磨损原因，烘缸轴头磨损修复，在线修复，索雷碳纳米聚合物材料某企业拥有1条4100纸机生产线，纸机使用寿命已经达到10年以上，烘缸的工作温度为170，轴直径240mm，单边磨损深度达4mm，锥度1:12，轴承2系列轴承23148CAK。很多烘缸轴承都存在磨损的安全隐患，之前已经出现过两次烘缸轴头磨损问题，采用市面上其它高分子材料进行修复，但是却只能坚持3个月到6个月的时间，因此决定不再采取高分子材料修复。一、烘缸轴头磨损修复选择索雷碳纳米聚合物材料的原因1. 材料的强度怎样？该
2、材料综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；并且该材料具有优异的抗压性能，每个平方厘米可承受1200kg静压力。2. 粘结金属表面的材料是否容易脱落？该材料具有优异的粘结性能，每平方厘米的粘结力可达200Kg以上，同时在修复磨损面过程中，通过表面烤油（氧气乙炔烤油，使表面油污碳化，不会对轴造成影响）、表面打磨处理、污水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。该材料与碳钢、铸铁、合金钢、玻璃钢、PE、PVC等具有
3、优异的粘结性，对与铜材质、四氟、尼龙的粘结性能相对稍微差些。3. 修复效果怎么样？所有的事实均来自于实践的验证，我们的材料及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。二、烘缸轴头磨损原因分析1. 配合关系：轴承为标准件，一旦轴承位锥度加工出现较大偏差，其配合关系由面配合变成了线配合，是导致轴承位磨损的最根本的原因之一；2. 装配原因：很多企业检修工人安装锥度轴承时，并没有严格安装紧固扭矩或者轴承游隙标准安装；3. 轴承使用原因：轴承在使
4、用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件；4. 烘缸自由侧活动余量小，导致烘缸受热膨胀后，其伸缩空间受到轴承和轴承座的限制，将轴向力作用于轴承上，导致轴承发热异常。5. 润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的
5、扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损；6. 维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一； 7. 正常金属疲劳磨损。三、在线修复烘缸轴头磨损具体修复步骤1. 现场测量核实单边磨损尺寸，单边磨损深度达12mm，根据磨损尺寸做同心定位点；2. 表面处理：表面烤油、打磨，去除油污及氧化层，使得表面粗糙干净；3. 表面清洗：使用无水乙醇彻底清洗表面；4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并均匀涂抹于轴的表面，涂抹厚度大于单边磨损尺寸；5. 安装轴承至指定位置；6. 加热固化2小时；7. 索雷SD7104材料固化后，拆除轴承，并去除多余材料；8. 按照轴承游隙标准紧固轴承，完成修复，开机运行。四、在线修复烘缸轴头磨损现场图片
