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1、中天钢铁集团第五炼钢厂 中天钢铁集团有限公司 120120 吨吨 LFLF 精炼炉精炼炉工艺技术操作规程工艺技术操作规程 编制：苏 旺 张文惠 宋晓东 审核：陈军召 万文华 徐和平 批准：吴献阳 编号： 生效日期：2010 年 12 月 1 日 受控印章： 分发号： 内部资料 注意保密 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 作作 业业 文文 件件 更更 改改 一一 览览 表表 序号 更改状态 更改页 更改条款 更改部门 审 核 批 准 生效日期 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 目 录 第一部分 钢包精炼工艺技术规程 1. 精炼工艺流程1 2. LF
2、主要技术及设备参数2 3. LF处理功能及处理钢水类型7 4. LF处理前提条件8 5. LF工艺路线钢种及目标化学成分8 6. LF 钢包炉测渣厚标准10 7. 氩气介质标准10 8. 钢包吹氩处理标准11 9. 加热标准11 10. 测温、取样、定氧标准14 11. 造渣标准15 12. 发泡剂加入标准15 13. 成分微调标准16 14. 喂丝处理标准17 15. 钢水保温处理标准19 16. LF 回余钢水处理标准19 17. LF 处理工艺路线钢种温度标准20 18. 电极更换标准20 19. 加保温剂标准20 第二部分第二部分 钢包精炼工艺操作规程 1. 操作前的检查与准备22 2
3、. 检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用22 3. 测温、取样操作23 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 4. 送电加热23 5. 造渣合金化24 6. LF 处理结束25 7. 喂丝操作25 8. 接、滑电极操作26 9. 异常情况处理27 10. 记录28 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 第 1 页 共 27 页 第一部分 钢包精炼工艺技术规程 1. 精炼工艺流程 1.1 经 LF 炉处理的钢水 图 1 经 LF 炉处理的钢水工艺流程图 1.2 保温处理的钢水 图 2 保温处理的钢水工艺流程图 注： a) 定氧根据钢种生产技
4、术操作标准要求进行。 b) 对 Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。 c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。 钢水到站 加热保温 测温 加渣料 钢水出站 测温 吹氩 吹氩结束 加保温剂 到处理位 测温、 取样、 (定氧) 吹氩 加渣料 喂包芯线 预加热 吹氩结束 补加渣料 加保温剂 钢水出站 吊运 主加热 合金微调 测温、 取样、 (定氧) 喂 Al 线 到等待位 吊运 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 第 2 页 共 27 页 2. LF 主要技术及设备参数 表 1 LF 主要技术及设备参数 序 号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 钢 包 公称容量
5、t 120 平均出钢量 t 120 钢水最大/最小量 t 140/80 自由空间高度 mm 416 140t 钢水时 钢包上口外径 mm 3600 钢包下部外径 mm 3028 钢包总高(含包脚) mm 4500 耳轴吊钩中心距 mm 4380 钢包总重 t 75 2 钢 包 车 钢包车承载能力 t 250 行走速度 m/min 320 变频调速 定位精度 mm 10 3 电 极 升 降 机 构 电极直径 mm 450 超高功率石墨电极 电极分布园直径 mm 750 电极升降最大行程 mm 3000 电极升/降速度 自动 m/min 6/4.8 电极升/降速度 手动 m/min 6/4.8 钢
6、水升温速度 /min 5 4 水冷 炉盖 升降行程 mm 650 升降速度 mm/s 100 5 液 压 系统 工作压力 MPa 12 工作介质 水乙二醇 6 短 网 阻抗 m 0.6+j2.4 三相不平衡系数 % 4 7 氩 气 工作压力 MPa 0.30.8 事故 1.6MPa 总耗量 Nl/min 4(100380) 四路可调 8 冷 却 水 系统 工作压力 MPa 0.50.6 回水压力 MPa 0.3 进水温度 40 回水温度 55 冷却水耗量 m3/h 310 9 压 缩 空气 工作压力 MPa 0.40.6 耗量 L/min 1200 干燥无油 10 变 压 器 额定容量 KVA
7、 25000 过负荷能力 20% 一次电压 KV 35 二次电压 V 395345190 13 级有载调压 二次电流 A 41837 冷却方式 OFWF强油循环水冷 11 加 料 系统 石灰料仓容积 m3 12.0 石灰料仓数量 个 2 合金料仓容积 m3 4 合金料仓数量 个 8 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 第 3 页 共 27 页 称量斗容积 m3 1.5 称量斗数量 个 3 称量斗精度 0.3% 12 喂 丝 机 喂丝机型号 WX-4BF 双线喂丝 喂线种类 合金包芯线、铝线 喂丝速度 mmin 60480 可调 喂丝直径 mm 818 圆形、矩形线 主机行
8、走速度 mmin 14 导线管升角 30 13 电 极 存 放 装置 存放位 个 3 连接位 个 1 连接和存放电极直径 mm 450 14 供 电 系统 高压供电 KV 35 50Hz 低压供电 V AC380 AC220 DC24 低压设备装机容量 KW 260 2.1 主要技术参数 电极电流密度(国产电极)： 27A/cm2 电极最大电流： 45KA LF 变压器功率(连续负载)： 26MVA 电耗： 0.46KWh/t LF 炉气 稀释后的烟气温度： 130 稀释后的烟气流量： 60000Nm3/h 颗粒度： 2 m：50%；0.5 m：10% 烟尘量： 12kg/t 稀释后烟气平均含
9、尘量： 10g/Nm3 烟尘成分： 主要为 CaO，带有部分金属氧化物 炉气成分： 空气+2%CO2 2.2 主要设备参数 2.2.1 料仓 数量 10 个 容积： 12m3 2+4m3 8 2.2.2 称量料斗 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 第 4 页 共 27 页 数量： 3 个 容积： 1.5m3 2.2.3 钢包车 车轮数量： 4 个 运行距离：南车/北车 15.5m/16.5m 钢包车长度： 6.6m 钢包车宽度： 4.9m 钢包车高度： 2.22m 轨距： 4.2m 马达数量/功率(每台)： 2 台/22KW 2.2.4 变压器型号 HSSPZ-2500
10、0/35 型式 箱盖式 运行方式 额定容量时连续运行，超载 20%时，连续 运行 2h 额定容量 25000kVA20% 一次额定电压 35kV 50Hz 二次电压 395190V 13 级 50Hz其中： 395345V 为恒功率级；345190V 为恒电流级 二次额定电流 41837A 联结组别 YNd11 阻抗电压 810% 端子出线方式 侧出 2.2.5 电极提升立柱 电极分布园直径 750mm 电极升降最大行程 3000mm（可适当调整） 电极升降速度 自动上升/下降 手动上升/下降 6/4.8 m/min 6/4.8 m/min 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作
11、规程 第 5 页 共 27 页 电极调节器性能参数 电极响应时间 启动时间 0.15s 制动时间 0.10s 非灵敏区 5%10% 2.2.6 导电式电极臂 电极夹持器直径： 750mm 铜导电臂中电流密度： 5A/mm2 电极夹持器液压缸 数量： 1 个 行程： 52mm 孔径： 230mm 操作压力： 11MPa 2.2.7 水冷炉盖 估计耐材重量： 1900kg 炉盖外径： 4222mm 炉盖高度(包括抽气管道)： 2197mm 中心耐材盖下衬/上衬厚度： 270/200mm 电极孔直径： 520mm 观察孔汽缸 数量： 1 个 最大行程： 220mm 孔径： 222mm 取样门汽缸 数
12、量： 1 个 最大行程： 255mm 孔径： 222mm 水冷炉盖升降速度 100mm/s 水冷炉盖升降行程 650mm 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 第 6 页 共 27 页 水冷炉盖紧急提升响应时间 5s 水冷炉盖升降型式 液压升降 2.2.8 液压系统 液压介质 水-乙二醇 系统工作压力 12Mpa 系统过滤精度 10 主泵电机容量 3 30kW 主泵电机转速 1000r/min 泵额定压力 21MPa 泵工作压力 16 MPa 泵流量 100L/min 循环泵电机容量 1 3kW 工作压力 0.5 MPa 流量 59L/min 冷却水进口压力 0.6MPa
13、冷却水进口温度 40 冷却水出口温度 50 冷却水流量 16m3/h 蓄能器额定压力 21 MPa 蓄能器工作压力 12 MPa 油箱容积 3000L 2.2.9 上料系统 上料方式 用 10t 桥吊吊运物料袋或钟式料罐 料仓给料方式 VVVF 电机振动给料 称量斗给料方式 电机振动给料 振动给料器给料能力 80t/h 称量斗精度 0.3% 加料精度 1% 加料时间 2min 版本号：1.0 120 吨 LF 精炼炉工艺技术操作规程 第 7 页 共 27 页 皮带机带宽 500mm 皮带机带速 1.6m/s 皮带机输送量 80t/h 散装料及铁合金料仓材质 Q345B 3. LF 处理功能及处理钢水类型 3.1 LF 钢包炉处理功能 3.1.1 钢水升温或钢水保温。 3.1.2 吹氩搅拌、均匀钢水温度或钢水成分。 3.1.3 协调转炉连铸生产节奏。 3.1.4 钢水脱氧、脱硫。 3.1.5 具有喂丝深脱氧、深脱硫、改变夹杂物形态功能； 3.1.6 吸附钢水中夹杂。 3.1.7 合金化和成分微调。 3.1.8 具有较高的生
