IPQC检验规范

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1、文件类型： 颁布日期：文件名称：电镀 IPQC 检验规范 文件编号：版本/修订号： 修订日期：1.0 目的：规范 IPQC 之作业,以达成电镀之良好品质。2.0 权责：2.1 电镀 IPQC 负责蚀刻首板的确认及孔化、ICu、IICu、镀锡铅、无电镍金、电镍金、蚀刻（含退锡铅）的过程巡查、抽查工作。2.2 生产部负责各制程的维护、保养。3.0 相关文件 半成品质量检验规范4.0 内容4.1 制程稽核4.1.1 对制程参数（药水添加,设备、维护、保养等）进行稽核, 是否按作业指导书执行。4.1.2 稽核现场作业员是否按操作规范作业4.1.3 产品搬运、摆放是否按产品搬运、摆放作业指导书执行。4.

2、2 首件作业4.2.1 电镀 IPQC 对蚀刻首件进行确认,检验项目为:线宽、线隙测量，是否有蚀刻不净、蚀刻过度。检验合格在首板记录上签名并通知生产，不合格则要求生产改善、重做首件。4.3 巡检作业4.3.1IPQC 依照半成品质量检验规范每小时对孔化、ICu、IICu、镀锡铅、无电镍金、电镍金、蚀刻（含退锡铅）等制程，作制程稽查及产品质量巡检,并填写IPQC 巡检记录表 。4.3.2 产品质量检验项目工序 检验项目PTH、ICu 孔内无铜，铜渣塞孔，板面粗糙、擦花、胶渍、起泡IICu、镀锡铅 烧板、渗镀、板面粗糙、未镀上、镀层变色、擦花、针孔、起泡电镍金、无电镍金 擦花、镀层氧化（变色） 、

3、未镀上、针孔、起泡、抗拉试验蚀刻 线宽、线隙、蚀刻过度、蚀刻不尺、针孔退锡铝 退锡铅过度，锡铅未退干净4.4 出货抽检4.1 孔化、退锡铅后（或蚀刻后） ，无电镍金、电镍金等工序出下工序前由 IPQC 进行抽检（孔化全检） ，抽检合格则在 LOT 卡签名，通知生产出下工序，不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相关处理。4.2 抽样标准:AQL 0.65级标准。4.3 检验项目同“3.2 产品质量检验项目” 。4.4 填写IPQC 抽检日报表 。4.5 注意事项检验前需核对图纸、流程卡、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。文件类型：

4、颁布日期：文件名称：阻焊 IPQC 作业规范 文件编号：版本/修订号： 修订日期：1.0 目的规范 IPQC 之作业，以达成阻焊制作之良好品质2.0 权责2.1.生产部负责阻焊首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2.IPQC 负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。3.0 相关文件半成品质量检验规范4.0 内容4.1 制程稽核4.2 对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.4.3 对现场作业进行稽核,是否依照作业指导书4.4 产品搬运是否依照产品的搬运、摆放作业指导书5.0 首板/样品5.1 作

5、业准备工具：10 倍放大镜、图纸。5.2 核对图纸、流程卡、网版(挡点网) 、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。5.3 阻焊首件：用图纸核对图形, 目检(或用 10 倍放大镜)是否有对偏、阻焊露线、对反、显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、油墨起皱、孔边聚油、油墨上焊盘、擦花、封边入单元等。5.4 网版印刷首板:网版装好后 ,目检印刷的前 1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不均（太薄、太厚） 、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（挡点印刷）等缺陷。5.5 首板确认合格后在首板记录上签名,

6、通知生产。若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。6.0 巡检作业6.1 频率:每隔一小时巡检一次。6.2 内容包括制程稽核及产品质量检验（项目同首板检验项目） 。6.3 填写IPQC 巡检记录表 。 7.0 出货前检验7.1IPQC 根据半成品质量检验规范对阻焊 QC 全检后的板进行抽检。7.2 抽样按 AQL0.65级标准。7.3 检验项目参照阻焊 QC 操作指引 。7.4 检验合格后在 LOT 卡上签名并在板边画 PASS 线,通知生产出下工序,不合格则退回阻焊 QC 按不合格品控制程序作相关处理。文件类型： 颁布日期：文件名称：喷锡 IPQC 检验规范 文件编号：版本/

7、修订号： 修订日期：1.0 目的：规范 IPQC 之作业，以达成喷锡之良好品质。2.0 权责：2.1 生产部负责喷锡的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2 喷锡 IPQC 负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。3.0 相关文件半成品质量检验规范 4.0 内容：4.1 制程稽核4.1.1 对制程参数的稽核,是否依照作业指导书4.1.2 对现场作业员的操作稽核,是否依照4.1.3 查验维护记录，是否正常维护4.2 首件4.2.1 核对图纸、LOT 卡、板边料号孔、版本的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原明并使其一致。4.2.2 检查项目：根据半

8、成品质量检验规范检查喷锡平整度，是否有挂锡、上锡不良、锡高、锡面发墨、绿油起泡、基材白点、白斑分层、板撞伤等情况。4.2.3 测量项目:锡厚、孔径4.2.4 首板确认后在首板记录上签名，并通知生产。如不合格则知会生产改善，重做首板，直到确认为止。4.3 巡检4.3.1 每半小时至少巡徊检验一次。4.3.2 检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验。 （同首板检验）4.3.3 填写IPQC 巡检记录表 。4.4 出货前抽检4.1 产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC 按半成品质量检验规范进行出货前抽检，检验合格在LOT 卡上签名并通知生产部出下工序，检验不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相

9、关处理。4.2 抽样标准:AQL 0.65级标准。4.3 检验项目:同首板检验项目一致。4.4 填写好IPQC 抽检日报表 。文件类型： 颁布日期：文件名称：镀金、化金 IPQC 检验规范 文件编号：版本/修订号： 修订日期：1.0 目的：规范 IPQC 之作业，以达成镀金、化金之良好品质2.0 权责镀金、化金 IPQC3.0 相关文件半成品质量检验规范 4.0 内容：4.1 制程稽核4.1.1 对制程参数的稽核,是否依照之设定,药水参数是否在管制范围内.4.1.2 对现场作业人员的操作稽核,是否依照作业.4.1.3 产品搬运是否依照进行检验,并作好记录.4.2.4 如不合格,则要求进行改善,

10、并重做首件,直至首件确认 OK.4.3 巡检4.3.1 频率:每 1 小时/次,抽检数量 20PNL 左右,量测金厚度，检验外观质量.4.4 出货检查4.4.1 按 AQL 抽样标准抽取样板,以进行外观检验,并如实记录.4.4.2 检查 OK 后在 LOT 卡上签名 ,让其出货,做好记录 .4.4.3 如不合格则填写返工单退回处理,直至合格,并做好相关记录.4.4.4 报表整理并送交主管审核。文件类型： 颁布日期：文件名称： 开料 IPQC 检验规范 文件编号：版本/修订号： 修订日期：1.0 目的：提供 IPQC 作业之规范，确保开料之良好品质2.0 相关文件半成品质量检验规范 产品的搬运、

11、摆放作业规范3.0 权责：3.1 开料组负责开料作业的首检及过程自检工作。3.2IPQC 负责对开好料的板出下工序前的抽检工作。4.0 内容：4.1 准备工作4.1.1 准备相关的检测工具:卷尺、10X 目镜、测厚仪。4.1.2 核对 MI、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。4.2 抽查作业4.2.1 抽样标准:MIL-STD-105E AQL 0.65级。4.2.2 检验项目:根据流程卡上的要求对板料厚度、铜箔厚度，开料尺寸及外观进行检验。4.2.3 接收标准:板料及铜箔厚度及外观以进料检验规范为准 ,开料尺寸+2MM,-1MM。

12、4.3 记录：检验结果详细记录在IPQC 抽查日报表 。文件类型： 颁布日期：文件名称：成型 IPQC 检验规范 文件编号：版本/修订号： 修订日期：1.0 目的：规范 IPQC 之作业，以达成成型之良好品质。2.0 权责：2.1.生产部负责成型的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2.成型 IPQC 负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。3.0 相关文件:成品质量检验规范4.0 内容：4.1 制程稽核4.1.1 对制程参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.4.1.2 对现场作业的动作稽核,是否依照作业指导书4.1.3 产品搬运是否依

13、照产品的搬运、摆放的规范作业4.2 首件/样品4.2.1 核对图纸、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。4.2.2 相关数据的量测用游标卡尺测量外形，内形，V-CUT 线位置，孔到边距离，铣扩孔孔径、孔位。用刻度放大镜测量 V-CUT 角度、深度，斜边深度、角度，沉孔孔径、深度。4.2.3 外观检验:目視检验是否有擦花、板边损伤、露铜、伤线等外观问题。4.2.4 检验依据及接收标准:图纸及成品质量检验规范4.2.5 检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产改善重做首板,确认合格为止。4.3 巡检作业4.3.1 IPQC

14、每小时作一次生产现场巡查,并做好IPQC 巡检记录表 。4.3.2 检验项目包括产品品质(内容同首板检验) 和制程稽核。4.4 出货前抽检4.4.1 产品成型清洗并经生产部自检合格后,由 IPQC 按半成品质量检验规范进行出货前抽查，检验合格在 LOT CARD 上签名并通知生产部出下工序 ,检验不合格则退回生产部按 不合格品控制程序作相关处理。4.4.2 抽样标准:AQL 0.65 级标准。4.4.3 检验项目:主要检验粉是否清洁干净 ,是否有漏 V-CUT、斜边,少铣、多铣等，其它与首板检验项目一样。4.4.4 填写好IPQC 抽检日报表. 。文件类型： 颁布日期：文件名称：文字 IPQC

15、 检验规范 文件编号：版本/修订号： 修订日期：1.0 目的：规范 IPQC 之作业，以达成文字之良好品质2.0 权责：2.1.生产部负责文字首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2.IPQC 负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。3.0 相关文件半成品质量检验规范3.0 内容：3.1.制程稽核3.1.1 对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.3.1.2 对现场作业的动作稽核,是否依照产品的搬运、摆放作业规范3.2.首件/样品3.2.1 核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原

16、因并使其一致后才可检板。3.2.2 工程确认:用图纸检查首板文字图形是否有误。3.2.3 对外观检验:确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上 PAD 等现象。3.2.4 检验标准: 半成品质量检验规范3.2.5 检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产重做首板,直到确认合格为止。3.2 巡检作业3.3.1 检验项目与首件检验项目和制程稽核内容一致。3.3.2 巡检频率为每小时一次。3.3.3 详细填写IPQC 巡检记录表3.3 出货前抽检3.3.1 文字印好并经生产部自检合格后,由 IPQC 按半成品质量检验规范进行出货前抽查，检验合格在LOT CARD 上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相关处理。3.3.2 抽样标准:AQL 0.65 级标准。3.3.3 检验项目:与首板检验