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1、施工组织设计一、土方开挖1.施工工艺流程图 施工工艺流程图见图1-1 管沟土方开挖尺寸按设计图纸进行，初步按挖深=1.7m，管沟底宽=0.5m，管沟顶宽=0.9m。开挖土方堆弃置管沟一侧，距管沟0.8m以外，管沟开挖时对土质强度较低，易塌方部位采取支护措施。图1-1 土方开挖工程施工工艺流程图施 工 准 备测量放样、定位植 被 清 理施工期排水和降水土方挖运、堆存和利用人工挖槽、修边检 查 验 收2.土方开挖方法说明（1）挖运：采用自上而下分层开挖方式，施工中随时作成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。前期每个作业面布置一台CAT330反铲挖掘机，按照分层厚度（根据监理人指示的每层开
2、挖深度及土质分类情况确定）进行开挖，边开挖边形成作业面内的临时施工运输道路，多余土方直接装20T自卸车运至指定暂存场。建筑物基础土方开挖后发现意料不到的基础缺陷时，按照监理工程师的规定，进行基础特殊处理。（2）堆存：首先通过测量确定暂存场或弃料场范围，并设立明显标志(如木桩等)和标识牌；然后利用推土机对整个暂存场进行清理、平整和压实；最后汇同监理测量工程师进行暂存料场地形图测量，以便掌握料场各阶段的实际储存量。堆料采用分层进占式方法进行，边卸料边推平。（3）施工排水和降水本工程只考虑施工期经常性排水和汛期排水。土方开挖期施工期排水主要是渗透水和天然降水。对开挖区上部未设置永久性山坡截水沟的边坡
3、面，在永久边坡开挖线以外3.0 m处，上下游各设置一道截水槽，截水槽深为1.0 m，下口宽为0.8 m，上口宽为1.50 m。在截水槽靠近工作面一侧设置一道挡水土埂，以防止降雨时，雨水及泥沙等溢出截水槽冲刷边坡，汇入基坑。施工区内的排水和降水，紧随开挖作业进行，根据不同施工作业区，分别设置集水井和沉淀池，并跟随开挖作业面依次修筑。集水井的深度视地下水位确定。基坑内的积水利用开挖坡度或潜水泵，先排入集水井内，再利用离心泵排至沉淀池内，经沉淀后排走。（4）边坡开挖及修整在进行边坡开挖时，首先利用CAT320BL反铲挖掘机（斗齿较密）按照设计图纸给定的坡度进行开挖，采用人工修整的方法进行修坡，保证坡
4、面的坡度和平整度。（5）管道沟的开挖其他要求各标段开挖土方主要土质岩性为沙壤土、粘土、砂岩、砂砾岩、风化岩等，分布在各个村屯。管网地下铺设时，应在冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设的应做可靠的保温防冻措施；管槽按照设计图纸的路线进行，按设计尺寸开挖，沟槽设计尺寸为沟深1.6米，沟底为弧形，此时受力情况最好，沟底拣去石块、碎砖及其他坚硬物，有利于稳定。要求沟槽顺直，沟底整齐，遇有分支的沟槽连接要平顺。窖井部位留足尺寸；各施工单位开挖管道沟时，首先调查该区是否有地埋电缆、光缆，不能挖断，否则由此造成的一切后果由施工单位自己负责；管线尽量避开松软、不均匀地带和岩石地带，如无法避开必须进行基础处理。松
5、软土应填土夯实，密实度达到设计要求，地下水位较高，土层受到扰动时，应铺设150-200mm碎石垫层，再铺设5-10cm回填土处理。坚硬岩石可采取超挖再回填沙土的方法处理；管道土方回填，接触管材管件的回填土中不得掺有石头、砖块等硬物、杂物，回填土时要小心以免对管道产生破坏。每回填30cm要进行踩实，沟槽回填饱满，遇有管道穿越油路，要请专业设备打孔穿越，同时保证管道埋深，使管道不至冻坏。3.土方施工质量和安全措施（1）土方开挖施工前，会同监理人对右副坝基础原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。（）在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设
6、施的质量检查。在暂存料场和弃料场周围设置截水沟，防止雨季雨水冲刷后，造成环境污染。（3）将可利用料和弃料分类堆放，可利用料在堆放前应对堆料场地进行清理，并采取挖沟或其他方式保证可利用料不受污染。（4）在土方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。（5）基础开挖至设计线后，检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。如有不合格土层，则汇同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求为止。（6）土方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。（7）大型施工机械周围严禁非施工生产人员
7、进入，车辆倒车时，设专人指挥。（8）开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足够的照明条件。（9）配备足够的洒水设备，对运输道路进行经常性洒水，防止因视线不佳而发生安全事故。二、铺设管网 1.工程概况本项目工程包括：塑料给水管管道安装：45830米，阀门等管件安装2092个。2.施工工序管沟开挖垫层铺设支墩、锚固施工基础验收管材检查管材定位管道铺设管材安装验收水压试验地面恢复。（1）管槽开挖1）施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔30-50米打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上标注开挖的深度 。（2）管槽开挖应按下列要求进
8、行：1）根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖型式。2）根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。槽底宜挖弧形管床。管床对薄壁塑料管的包角应不应小于120度。（3）管道的垫层1）根据图纸及技术规范施工管道垫层。2）为管道承口或套管预留空间，保证管道完全置于基础上。（4）管道及管件的检查1）在管道放入沟槽前应进行检查。2）安装前清理管道、管件和阀门。（5）定位及标高1）将管道放在指定的位置及标高。2）根据图纸要求回填，除接头外保证管道的最小覆土厚度20-30cm。（6）管道铺设-常规1）铺设管道时应将承口端朝向铺设的方向（上游）。2）若切割管道安装管件及阀门，应
9、使用制造厂推荐的工具，垂直准确地切割管道。3）当管道停止安装时，应妥善保护好已安装管道的敞开端，以免杂物及水进入管道。（7）管道、管件及阀门安装1）按照图示位置安装管件及阀门。2）安装和支承阀门的方式应防止将应力传递给阀门。（8）水压试验-常规1）在试验前向监理提供完成试验所需的所有设备及人员。2）其人员应有操作试验设备的资质，试验设备应经过项目监理的批准。试验泵应是配有压力表的电动试压泵。应配备一个标准的压力记录仪。3）在管线灌水试验之前24小时通知监理。4）除非管线能被安全放空或应业主要求试验后立即投入运行，试验不应在冬季条件下进行。（9）压力试验1）压力试验应在管沟回填完成及混凝土支墩达
10、到设计强度后进行。2）采用日常运行压力1.5倍的水压，或按图纸规定的压力进行试验。3）检查所有的管道，若有渗露点，修复渗漏或更换损坏的管道。4）在监理在场的情况下，检查所有的阀门，保证操作灵活。（10）地面恢复在进行地面恢复时管道两侧要同时进行人工回填，以免侧压力不平衡将管路挤偏或挤坏。管沟回填后，恢复田地的表土到原有的标高和厚度。恢复路面到其原有的标高和面层构造。3.管网安装其他技术要求（1）管材、管件的选择该工程的塑料管材为PE低密度管材。所选管材及管件之规格、型号、性能指标必须符合中华人民共和国行业标准。管材按建设单位提供的厂家范围内由施工单位自行采购，施工单位对于管材质量要进行分批复合
11、。管材由建设单位分批次复检，费用由施工单位承担。1）供水管道采用的管材、管件及附属配件，应是同一厂家的配套产品；2）管材材质、壁厚、强度等必须符合有关规范规定和设计要求；3）管材、管件及配件具有出厂合格证，厂家发票。并经监理工程师验收。4）PE管材的直径指外径。（2）管道的铺设1）供水管线不得露天架空铺设，必须露天架空铺设的应有保温防晒措施；2）管网地下铺设时，应在冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设的应做可靠的保温防冻措施；3）供水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源；4）管线尽量避开松软、不均匀地带和岩石地带，如无法避开必须进行基础处理。松软土应填土夯实，密实度达到设计要求，地下
12、水位较高，土层受到扰动时，应铺设150-200mm碎石垫层，再铺设5-10cm回填土处理。坚硬岩石可采取超挖再回填沙土的方法处理；5）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或者地沟内，不应埋在土壤内；6）塑料管材的铺设方法有承插、焊接、套扎连接等几种。根据不同的管材、管件、管径采用适当的形式。不论采取哪种方法，其目的只有一个，就是要达到连接牢固、不漏水、不损坏管材管件。管网施工后便要成为隐蔽工程，一旦出现问题，维修困难，所以必须万分注意，不能留下一处隐患。7）管道土方回填接触管材管件的回填土中不得掺有石头、砖块等硬物、杂物，回填土时要小心以免对管道产生破坏。每回填30cm要进行踩实，沟槽回填
13、饱满，遇有管道穿越油路，要请专业设备打孔穿越，同时保证管道埋深，使管道不至冻坏。8）水表、水龙头及闸阀等管件的安装水表、水龙头与闸阀必须是符合规范规定和设计要求的合格产品。水表水龙头的安装关系到用水户的利益，一定要认真对待，达到不返工，不漏水的要求。三、混凝土工程施工方法1.概述混凝土工程主要为泵房、管理房混凝土及井室混凝土等。混凝土标号为:C10、 C20、C25。2.施工程序钢筋混凝土工程施工程序见图3-1。钢筋混凝土工程施工程图3-1。施工准备测量放线基础处理监理工程师检查验收砂砾石垫层铺设钢筋及埋件安设抽 检钢筋制作及运输模板及止水制作模板支立及止水安装开仓验收取件试验砼搅拌砼运输砼
14、浇 筑拆模养护3.施工方法（1） 基础处理混凝土施工前，首先根据测量放样情况，对基础进行清理和平整，使其达到设计高程。然后进行夯实或碾压，验收合格后铺设砂砾石垫层，并进行碾压，达到设计指标后，进行下一道工序施工。（2） 钢筋制安1）钢筋制安工艺流程钢筋制安施工工艺流程见图32。图32 钢筋制安工艺流程图质量验收钢筋绑扎与安装钢筋加工钢筋配料钢筋接头试焊与检验钢筋焊接形式及焊接工艺确定2）材料：钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。热轧钢筋性能必须符合国家标准热轧钢筋GB1499-84要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且加标
15、识。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，使用前应做好拉力、冷变试验。需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验。3）制作加工钢筋在综合加工厂内制作。钢筋在制作前要将表面的油渍、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。4）钢筋安装：制作完成后的钢筋利用5T载重汽车运至现场后，人工倒运至作业面，现场人工绑扎架设。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定或监理工程师的要求。其偏差除监理工程师另有规定外均应符合规范的要求。钢筋架设安装完成后混凝土浇筑前，需在钢筋与模板、钢筋与底板之间设置强度不低于设计的混凝土垫块。垫块应相互
