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1、2019年4月4日,如何制定生产计划与进度控制,2015年8月12日,2019年4月4日,如何制定生产计划与进度控制,第一部分：生产计划制定 第二部分：生产进度控制,2019年4月4日,优先级的安排 考虑产品别或订单别之间 出货顺序、订单大小、客户等级,七、生产排序优先五规则、三标准,生产排序优先五规则 先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(货期急，使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰),满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少 流程时间、在制品库存、设备和工人的闲置时间 紧要比,生产排序三种标准,紧要比 =,紧要比愈大，表
2、示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产。,主生产计划MPS与日程计划DPS 包含各生产部门及车间和生产部门依据生产计划安排生产 建立正常生产秩序和管理秩序 保证各部门和车间之间的衔接配合和能充分地利用生产能力,及时检查和解决生产中遇到的问题,保证生产任务的顺利完成,八、生产计划排程表(MPS),MPS明细查询与跟踪,增加机器台数/增加员工-培训员工 利用库存调节生产能力-安全库存 变动劳动时间调节生产能-加班或轮班 利用外部资源增加生产能力-外协加工或外包 推迟交货期/分批交货-协调货期 改善生产流程或工艺-提升效率,九、插单、加单产量规划和应变六方法,十、紧急订单防范处理与应对,制定
3、紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留35的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交货方式。,一、跨部门生产进度控制七步骤 二、生产进度监控三个阶段 三、生产进度控制三方式 四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理 五、生产进度落后的七条改善措施,第二部分、生产进度的控制,市场部,PC,MC,采购部,品控部,货仓,生产部,依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商,与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划,根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计
4、划和跟催物料,制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位,按规定时间检验物料,并处理异常情况,在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购,按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC,一、跨部门生产进度控制七步骤,制订标准,测量比较,控制决策,三个阶段,分析原因 拟定措施 效果预期分析 实施执行 效果验证,二、生产进度监控三个阶段,事前控制方式 利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策 事中控制方式 利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现。事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进
5、行之中 事后控制方式 利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动,三、生产进度控制三方式,MPS明细查询与跟踪,ERP中车间管理明细功能工序跟进-事中管理,四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理,1、生产过程中会出现如下异常情况： 订单内容变更或交期提前 生产进度慢，未能按生产计划进行 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 生产物料出现短缺，供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 。,1、建立生产异常反馈系统,A、明确反应的时机 B、反应采用的形式 C、向谁反应 D、反馈后相关部门该如何处理,2、生产异常处理方式：,A、进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。 B、设计异常表单以利管理 C、召开异常管理会议:检讨异常现象，并通过部门协商、配合以 取得较为圆满的处理对策。 D、定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。,五、生产进度落后的七条改善措施,The End !,注重实操,学以致用,
