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1、绪论1.1 选题背景改革开放以来，我国取得了举世瞩目的成就，城市建设繁荣兴旺。全社会经济文化得到长足发展，人民生活水平空前提高，各种商用、民用住宅、市政公交等大型工程巍巍壮观，城市面貌日新月异，人民群众的住行条件得到极大改善。国家统计局统计，2009年全国建筑业总产值：76807.74亿；企业单位个数：70817个；从业人员：3672.6万人。然而，由于建设规模迅猛增长，建设队伍过快膨胀，工程质量已成为社会上众所关注的热点问题。1.2研究目的和意义在工程中，混凝土工程在工程项目中占有极大的比重，大到国家重点项目，小到涉及民生的住房建筑。混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（如石
2、子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成可塑性拌合物，随着时间的增长而逐渐硬化，发展成为具有一定强度的块体。由于混凝土具有诸多优良的特点。这些特点体现在可以根据不同要求，配制不同性质的混凝土；具有良好的可塑性，可以浇制成各种形状和大小的构件或结构物；与钢筋有牢固的粘接力和相近的线膨胀系数，可以制作成钢筋混凝土结构和构件；硬化后有较高的力学强度（抗压强度可达到120Mpa），耐久性好；组成材料中砂、石等地方材料占80%以上，符合就地取材和经济性原则等；同时它还可以充分利用工业废料作为骨料或掺合料，有利于环境保护等。但也存在这抗拉强度低，受拉是变形能力小，容易开裂，自重大
3、等缺点。由于混凝土是一种多相、分散型的复合材料，若其中一项原材料达不到要求或者比例不合适，均会对整个混凝土造成影响，从而引起混凝土的质量下降，浇筑以后很容易出现裂纹，甚至坍塌的现象。混凝土材料品质及配合比质量的波动比较大，输送、浇筑、养护等施工工艺因素对混凝土质量也有较大的影响。混凝土的质量是影响混凝土结构可靠性的一个重要因素，尤其是近几年来，在我国出现了许多因混凝土施工质量问题造成的重大事故，造成了巨大的经济损失。水的质量控制混凝土拌合用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经过适当处理或处置后的工业废水。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允
4、许使用海水。对混凝土拌合及养护水的质量要求：1、 不得影响混凝土的和易性及凝结；2、 不得有损与混凝土强度发展；3、 不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；4、 不得污染混凝土表面。表1 拌制混凝土用水的质量控制项目预应力混凝土结构钢筋混凝土结构素混凝土结构PH值444不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（mg/L）500(350)12003500硫酸盐（mg/L）60027002700硫化物（mg/L）100注：不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类或其他有害杂质。水泥质量控制水泥品种不同品种的水泥具有不同的性
5、能特点，应用时，应根据混凝土的质量要求，混凝土工程的特点与所处环境条件等，结合水泥的性能特点，综合考虑，正确选择适当品种的水泥与适当标号。例如：大体积混凝土工程（如大坝、挡土墙等），由于混凝土量大，水泥较多，为防止水泥水化热时热量聚集升温过高，应选用水化热少、放热速度慢的掺混合材料的硅酸盐水泥，如专用的中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，而不得使用硅酸盐水泥。水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。水泥品种的误用可以引起很多工程缺陷：如抗冻性差、抗干缩能力差、易起粉、早期强度低、
6、抗侵蚀能力差、抗干湿交替变化的能力第等。早强型普通硅酸盐水泥中，国家标准规定其铝酸三钙含量为3%7%，若水泥中铝酸三钙的含量达到上限，即使各项指标经验均符合标准，但该品种水泥凝结硬化快，早期强度高，收缩大，使用时如果不采取任何技术措施，很容易因控制不当而产生大的体积收缩引起开裂等工程质量问题。水泥的安定性水泥在硬化过程中，一般体积都会发生变化。若这种变化是在熟料矿物水化过程中发生均匀体积变化，则对建筑物的质量影响不大。但如果在水泥凝结硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的不均匀的体积变化，在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降、开裂、坍塌等事故。水泥的凝结时间、水化
7、热及强度等方面的性质、对混凝土结构工程的质量也有一定的影响，如水化热高，会导致混凝土结构物形成巨大温度应力，使混凝土开裂，给工程带来危害。水泥水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出场日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按其实验结果使用。凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品。实验报告中应包括除28d强度以外的各项实验结果。骨料的质量控制混凝土是一种复合材料，由胶凝材料和砂石材
8、料组成，砂石材料一般占混凝土体积的3/4。骨料的强度、颗粒的形状和表面特征、粗骨料的级配与质量将直接影响混凝土的强度、变形和耐久性。细骨料的颗粒形状与表面特征、粗细程度与质量也对混凝土的质量有着重要的影响，要加强对骨料的选择与质量管理。集料中不宜混有泥块、草根、硫化物硫酸盐和有机物等杂物。含泥量太大，将增大用水量，降低混凝土强度和耐久性，并增大混凝土的干缩，砂石含泥量按表2所示控制。表2 砂、石含泥量材料品种混凝土强度等级含泥量（%）按重量计不大于砂C30或C30以上3.0C30以下5.0石C30或C30以上1.0C30以下2.0骨料的级配和粒径较好的级配应当是：骨料的空隙率要小，以节约水泥用
9、量：骨料总表面积要小，以减少湿润骨料表面的需水量；要有适当的细骨料，以满足混合料工作性的要求。因此，良好的骨料级配可用较少的加水量制得流动性好、离析泌水少的混合料，并能在相应的成型条件下，得到均匀密实的混凝土，同时达到提高强度、耐久性、节约水泥的效果。骨料的粒径将影响骨料比表面积的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工设备的寿命。骨料颗粒越大单位重量骨料需润湿的表面积越小，从而可降低拌合物用水量，当达到某一工作性时可以降低水灰比，其强度可以随之提高。但粒径过大，将减少粘结面形成界面应力集中且运输及施工中会增加离析的危险；同时大颗粒骨料，也可能阻塞钢筋之间或钢筋与模板之间的窄缝，浇灌时引
10、起离析，也会降低工作性和混凝土抗拉强度。骨料对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。满足规范普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006的要求。砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验。实验项目包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1
11、/3，卵石不得大于输送管内径的2/5。砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。混凝土配合比控制配合比控制的原则为取得较高强度和较好和易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。力求最少但符合和易性要求的用水量，因为用水量越小，混凝土强度越高；水泥用量越少，体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难，故要规定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜坍落度
12、。石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制。要选用使石子用量最多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。配合比控制结构用混凝土在施工前应有实验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。混凝土的坍落度严格按实验报告中的坍落度标准控制，严禁随意增加用水量。原材料计量应控制在允许偏差范围内。混凝土搅拌及输送质量控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌合设备和运输设备、提前预测拌合设备和运输设备可能出现的故障的问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理
13、工作。不能应为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供所需混凝土，满足工作的要求，保证施工进度。混凝土拌合质量控制要点混凝土最小拌合时间。根据拌合容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。混凝土拌和物出现下列情况情况之一，按不合格处理。（1）、错用配合比；（2）、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；（3）、拌和不均匀或夹带生料；（4）、出口混凝土坍落度超过最大允许范围。混凝土运输过程中注意事项运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定
14、。低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑部位，否则以不合格处理。混凝土浇筑质量控制一般说来，混凝土浇筑质量控制包括浇筑前质量控制、浇筑过程中质量控制和冬、夏季混凝土浇筑质量控制等几个方面。浇筑前质量控制对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积，浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置，混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋
15、应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、界面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。混凝土浇筑申请书已办妥。水、电、照明等现场条件已做好。且应有保证。浇筑过程中的质量控制对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高出倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不能漏振，过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇到有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。竖向构件如柱、墙的底部，应先填50100m
