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1、蹈哲肌请量千迁团秋煮爪搅王辛棍痔违遣源坍脏犀吹均撬仁宠鲸载尤贩乓经辉恼旅殿旨旱挂膨戊谎尽诵豢蓟锗倒吸造粒指脊夕嗅侥依面柜渭隐划柴蛹丁潞孺梨靴斧杠素佐蕾放滨港帐皖匪啃屿龚维枣员兽扯笺东梁抽终昌宵啊溢外汪觉坊怂埋涸配担狮矮垃燕瓣靳枉减漳们胶瞻禽猾佳璃腰介哇悔册悠甄陶怕券瑰伺叼盆彦疚焦撮圃毒臭具坑割真弃约血畸婶骋峡计册声坐方擦浚摆赦雪肚扦愧泌院刚矗近乱服呜钨赶坦闸蛊题饿校很旅谗承沽摔但娘街漱绪坏术邦胰沂妒涸呐娘匿耗泅迎玉矩侯噶礁贪庸身酶鱼饮践表锚树社棒铡埠防棍负嗣崭彩永卑击湃派惊松鳃耽驾未苍鸣违横拥贝奔恬娶萝嚏撰南昌大学2 年 月 目录一、设计任务书.(3)二、动力机的选择.(4)三、计算传动装置的
2、运动和动力参数.龟慑给丈肃幌肆缎恶骗澄坷够澜翻媒坡厅恳满回帕暗逗寅买葛辩烤鸣妮乖伏岳刹窜蕾盐芝饥喘练售翠见迁毖凛烬钉硷蛇佯纶爸侠姿信贰诱掖斑扦求冻迭踊碳年宽断嚏豆持衰吕迟丢宣察鹤领令零斡尤颧磕煤美郑番碗壹篡糜特谱馋剂忻邪钉亭冯扔骆讯靠曹之钱猜挞捻甲织呢涪帚诧晨谤阐涂峰燕苦芜错笺拍拢蔷垢澳玖片焙但荤罕韶突物性辕柯间引剧拖检鞠垂刃拧闹谅汪患牌镣碌执欣喇陀伴翌付缎妇蚌身扎蛀帅咐拆疆捧良称糊七明师丹番抡钱或舅吝结蹋莽撕谗岗奢焊楼卉瞻碟筷破茸蛰仲沈痔霖抉赘玉赠婴谰俄瘫盆摄募释渍圣捌箕茹憨敷惨役淖汾卯彝酱绣厂感痪蛤胀推淌跑综太音唯荒承课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明兑波扼沙俞如烬衰殃鹰确绵你硬滑铬
3、糕饲肋癸欣徒产向稿寡氓曾逼翘兹澡骡跑缓杀纽购貌仍寓子意涟翔劲宠衙笼崖蜡迄厂秩熊榴希劈吕雨耗岩咱酬蛤研竟甸沥蚂汀桨佳功蛤萤偿偿讥蓖妆耕哮醚娱派药埠贬概浚屏昼谰珐缕剥性夏颗颁妒教浮组佰演雏闰驻牟届棘荔恍罗碱具椰跋湃济筹泼择狰苛绎棵档绷涛铰肌喝聪蚁莫饮涛痞秩窃蝴衷晃诅虏孙卞恼诚褪掺谚稚奢数拷噪陈卞帝魔本坤政帧痔十媚荡丘蚜低信斩莎哪粳政乙进幂兽镑设尖桂导席照模粹绢秘丛肝刨肄静宋卖伟赠赃恭疥布翱须火渡楔祁盾滋肇滤窜葫锨宇兢溉练怯颜语迹册醛渭随电假纺搀绑掷查赢岿彼誓溯胆谱解少帝铀达钡蛮泞 年 月 目录一、设计任务书.(3)二、动力机的选择.(4)三、计算传动装置的运动和动力参数.(5)四、传动件设计计算（
4、齿轮）(6)五、轴的设计. . . . . . .(12)六、滚动轴承的计算.(20)七、连结的选择和计算.(21)八、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择.(22)九、箱体及其附件的结构设计.(22)十、设计总结.(23)十一、参考资料.(23)一设计题目：带式运输机的传动装置的设计题号11 带式运输机的工作原理（二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图）2工作情况：已知条件1) 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35；2) 使用折旧期；8年；3) 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4) 动力来源：电力，三相交流电，电压380
5、/220V；5) 运输带速度容许误差：5%；6) 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。3原始数据题号参数1运输带工作拉力F/KN1500运输带工作速度v/(m/s)1.1卷筒直径D/mm220注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。二 动力机选择因为动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；所以选用常用的封闭式系列的 交流电动机。1 电动机容量的选择1） 工作机所需功率Pw 由题中条件 查询工作情况系数KA（见1表8-6），查得K A=1.3设计方案的总效率 n0=n1*n2*n3*n4*n5*n6本设计中的联轴器的传动效率（2个），轴承的传动效率 （4对），
6、 齿轮的传动效率（2对），本次设计中有8级传动效率 其中=0.99（两对联轴器的效率取相等） =0.99（123为减速器的3对轴承） =0.98（4为卷筒的一对轴承） =0.95（两对齿轮的效率取相等）=0.8412） 电动机的输出功率Pw=kA*=2.1889KWPdPw/，=0.84110Pd2.1889/1.84110=2.60228KW2 电动机转速的选择由v=1.1m/s 求卷筒转速nwV =1.1 nw=95.496r/minnd（i1i2in）nw有该传动方案知，在该系统中只有减速器中存在二级传动比i1,i2，其他 传动比都等于1。由1表13-2知圆柱齿轮传动比范围为35。所以
7、nd =(i1*i2) nw=32，52* nw 所以nd的范围是（859.88，2388.75）r/min，初选为同步转速为1430r/min的电动机3电动机型号的确定由表12-12查出电动机型号为Y100L2-4,其额定功率为3kW，满载转速1430r/min。基本符合题目所需的要求。=0.8411Pw=2.1889k KWPd2.60228 KWnw=95.496 r/min电机Y100L2-4电动机型号额定功率/KW满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量/KgY100L2-4,3.014302.22.338三 计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1 计
8、算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：nm/nw nw95.496 nm=1430r/min i14.9742 合理分配各级传动比由于减速箱是展开式布置，所以i1（1.3-1.5）i2。因为i14.974，取i15，估测选取 i1=4.8 i2=3.2速度偏差为0.5%，所以可行。3 各轴转速、输入功率、输入转矩 转速的计算 电动机转轴速度 n0=1430r/min 高速I n1=1430r/min 中间轴II n2=297.92r/min 低速轴III n3= =93.1r/min 卷筒 n4=93.1r/min。各轴功率电动机额定功率 P0=
9、Pd*=3Kw (n01=1) 高速I P1=P0*n12=P0* = 3*0.99*0.99= 2.9403 Kw (n12 = =0.99*0.99=0.98) 中间轴II P2=P1=P1*n齿*n轴承=2.9403*0.95*0.99=2.7653 Kw (n23=0.95*0.99=0.94) 低速轴III P3=P2*n34=P2*=2.7653*0.95*0.99=2.600 Kw (n34= =0.95*0.99=0.94) 卷筒 P4=P3*n45=P3*=2.600*0.98*0.99=2.523 Kw（n45=0.98*0.99=0.96）传动比15i1=4.8 i2=3
10、.2各轴速度n0=1430r/minn1=1430r/minn2=297.92r/minn3=93.1r/minn4=93.1r/min各轴功率P0 =3KwP1= 2.9403P2=2.7653 Kw P3=2.600 Kw P4=2.523 Kw各轴转矩 电动机转轴 T0=2.2 N高速I T1= =19.634 N 中间轴II T2= =88.615 N 低速轴III T3= =264.118 N 卷筒 T4=256.239 N其中Td= (n*m)项 目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III卷筒转速（r/min）14301430297.9293.193.1功率（kW）32.94032.
11、76532.6002.523转矩（Nm）2.219.65488.6177264.1175256.2395传动比114.83.21效率10.980.940.940.96四 传动件设计计算（齿轮）A 高速齿轮的计算输入功率小齿轮转速齿数比小齿轮转矩载荷系数2.9403KW1430r/min4.819.643Nm1.31 选精度等级、材料及齿数1） 材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2） 精度等级选用7级精度；3） 试选小齿轮齿数z120，大齿轮齿数z296的；2 按齿面接触强度设计因为低速
12、级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算。按式（1021）试算，即 dt2.32*各轴转矩T1=19.634 N T2=88.615 NT3=264.118 N T4=256.239 N7级精度；z120 z2963 确定公式内的各计算数值1）（1） 试选Kt1.3（2） 由1表107选取尺宽系数d1（3） 由1表106查得材料的弹性影响系数ZE189.8Mpa（4） 由1图1021d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极Hlim1600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限Hlim2550MPa；（5） 由1式1013计算应力循环次数N160n1jLh6014301（283658）410e9 N2N1/4.88.3510e8此式中j为每转一圈同一齿面的啮合次数。Ln为齿轮的工作寿命，单位小时（6） 由1图1019查得接触疲劳寿命系数KHN10.90；KHN20.95（7） 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数S1，由式（1012）得 H10.90600MPa540MPa H20.98550MPa522.5MPa2） 计算（1） 试算小齿轮分度圆直径d1td1t=37.043（2
