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1、说明： 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20S45S。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS45A,PA60s120 s,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 S(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5SA .PA20 S60s,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60S将侧壁放至0.1左右时 改用
2、AT3A .PA30S利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30S放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30S)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB34,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上下脤动时间分别设定为54 或44。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为52或63。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输
3、入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。夏米尔35O火花机操作流程(入门级）夏米尔35O火花机操作流程：一工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、二工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好
4、为零工！三工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点G130X-1（数负时往正负）；G150X3四工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1；G150Z0（在工件测量中每
5、个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号五 分玻珠 把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠六 装电极 找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。接着进行电极交换。把位置移到玻珠上方进行电极偏移测量得出偏移值，测量电极深度。按图拉加工位置确认是否正确。七 数值确认 在第一项里确认加工工件，加工孔数，加工参数表。 工具划位 工件油位高度 孔 位置坐标 *高度最后高度EDM按划位要求和加工要求找对参数标准（划位-参数）0.12-3120.10-3030.09-2920.08-2830.07-2720.06-2630.05-3520.038-2430.027-2320.015-223、212、200粗工开到0.6-263幼工开到0.015-200
