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1、一、 冲洗目的：清除积留在循环水管路系统内的残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等；防止残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备造成危害。二、 冲洗前的准备：1. 施工完毕，管道、支架、管托等具备冲洗条件；2. 施工配合队伍已落实，联络方式确定；3. 各设备电气已具备使用条件；4. 各装置内临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，并得到妥善保管；5. 管线上DN400mm的流量计和调节阀已拆除并短接好；6. 安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知；7. 冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过相应培训，熟悉冲洗方案和应急预案
2、；8. 通讯器材准备到位，且通讯畅通。三、 冲洗要求：1. 冲洗方式：全部管网（PDH、PP）先用水集中冲洗打回流，再进行置换；2. 外供工业水供应正常，作为循环水系统冲洗的补充水源；3. 循环水管网、水池人工清扫干净；4. 循环水管道试压合格；5. PDH循环水泵450-2AD、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀单试完成且合格；6. 循环水池液位控制在吸水池液位显示2.0m2.4m；7. 冲洗时，各管道内循环水流速1.5m/s；8. 每2小时对循环水池的循环水进行取样分析，并记录、绘制浊度变化曲线。四、 冲洗标准：1. 循环水浊度变化曲线趋于稳定；2. 循环水
3、置换后浊度10NTU、总铁0.5mg/l，或与补水外供水浊度一致。五、 冲洗流程：1. PDH装置循环水系统注水： 1.1 各装置及管道阀门状态：1.1.1 PDH循环水上水管各切断阀：7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14全开，各排气阀：7aF1、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1.1.2 PP循环水上水管各切断阀：7bF2、7bF3、7bF4及其相应自动排空手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1.1.3 循环水回水管各切断阀：8aF7、8aF8、8aF9、8aF10、8aF13、8aF12、8aF14、8aF15、7bF
4、4、8bF2全开，各排气阀：8aF1、8aF2、8aF3、8aF4、8aF5、8aF6、7bF4手阀全开，所有根部排污手阀关闭；1.1.4 循环水系统（450）内部：1.1.4.1 监测换热装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；1.1.4.2 加氯装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；1.1.4.3 循环水回水至冷却塔底水池进口阀全开；1.1.4.4 循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2AD、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀全开；1.1.5 丙烷低温储罐系统（191A）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.6 丙烯中间
5、罐区（191B/C）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.7 冷冻站（223）：管道22-4-CWR-01002-MS-1、22-4-CWS-01002-MS-1关闭循环水上、回水总阀，打开旁路阀；管道22-14-CWS-01003-MS-1、22-14-CWR-01003-MS-1因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接7短接管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.8 开工锅炉（208）：于各用户点循环水上水手阀处短接1短接管至循环水出口管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.9 脱盐水站（222）：将循环水上、回水进换热器接口盲死，打开总旁路阀；1.1.10 空
6、压站（281）：于装置循环水上、回水总阀处短接3短接管，打开循环水上、回水总阀；1.1.11 含硫盐污水（2108）：于装置循环水上、回水总阀处短接3短接管，打开装置循环水上、回水总阀；1.1.12 变电所（302）：于装置循环水上、回水总阀处短接2短接管，并打开上、回水总阀；1.1.13 热力站（231）：于设备循环水上、回水手阀处短接6短接管，并打开上、回水总阀；1.1.14 丙烷原料预处理（2101）：关闭装置循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.15 丙烷脱氢反应（2102）：1.1.16 2102A：1.1.16.1 管道21-3-CWS-02001a-MS-1-W、21-2-C
7、WR-02001a-MS-1-W：关闭循环水上、回水进、出各设备手阀，打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀；1.1.16.2 管道21-36-CWS-02001b-MS-1、21-36-CWR-02001b-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接20短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.17 2102B：因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接26短接管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.18 催化剂连续再生（2103）：打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.19 冷箱分离（2104）：因旁路管与主
8、管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接3短接管，并打开循环水上、回水总阀及旁路；1.1.20 SHP反应工段（2105）：打开循环水总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀； 1.1.21 产品精馏（2106）：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.22 PSA装置（2107）：1.1.22.1 管道21-16-CWS-07052-MS-1、21-16-CWR-07052-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接8短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.22.2 管道21-16-CWS-07055-MS-1、21
9、-16-CWR-07055-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接8短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.22.3 管道21-10-CWS-07064-MS-1、21-10-CWR-07064-MS-1：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭各设备循环水上、回水进、出手阀；1.1.23 PP原料供应和精制（701）：于系统循环水上、回水主管上短接3短接管，并打开此处循环水上、回水手阀，同时关闭其余设备循环水上、回水手阀；1.1.24 丙烯精制（702）：将E-2009循环水上、回水接口盲死，打开E-2009循环水上、回水手阀，关闭其余设备循环水上、回水手阀；1.1.25 聚合反
10、应（704）：1.1.25.1 管道24-CWS-40G01-LPU02-N、24-CWR-40G01-LPU02-N：将G-4004/E-4002循环水回水接口盲死，打开G-4004/E-4002循环水回水手阀，关闭G-4004/E-4002循环水上水手阀，拆除旁通止回阀阀芯；1.1.25.2 管道2-CWS-40B05-LPU02-W、2-CWR-40B05-LPU02-W：于K-4003环水上、回水手阀处短接2短接管，并打开此两手阀及旁路阀；1.1.25.3 管道4-CWS-43B02-LPU02-W、4-CWR-43B02-LPU02-W：于系统循环水上、回水主管上短接3短接管，关闭各
11、设备循环水上、回水手阀；1.1.25.4 管道18-CWS-43G01-LPU02-N、18-CWR-43G01-LPU02-N：将G-4304/E-4302循环水回水接口盲死，打开G-4304/E-4302循环水回水手阀，关闭G-4304/E-4302循环水上水手阀；1.1.26 树脂脱气（705A）、添加剂加入（706）、造粒（707）：于系统循环水上、回水主管上短接12短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.27 尾气回收（705B）：于系统循环水上、回水主管上短接10短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.28 树脂掺混和处理（708）：于系统循环水上、回水主管上短接6短接
12、管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.29 冷凝液回收（804）：于系统循环水上、回水主管上短接6短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.2 当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2AD、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作。1.3 PDH循环水泵450-2AD、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风机450-1AH及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作。1.4 PDH循环水泵450-2AD、循环
13、水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗；1.4.1 打开循环水吸水池补水总阀，根据吸水池液位显示LIA01002（1.5m2.0m）、PDH循环水管网压力PI01001（0.4MPa0.5MPa）及PP循环水管网压力PI01003（0.4MPa0.5MPa）启动PDH循环水泵450-2AD、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B；1.4.2 当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后，且循环水吸水池液位显示LIA010021.5m，关闭循环水吸水池补水总阀；1.4.3 水冲洗要求各管道内循环水流速1.5m/s，同时
14、测量并记录各循环泵及电机的电流、振动值、轴温、给水压力等参数，每半小时记录一次所测参数，如都在合格范围且电机、循环泵无异常，试车4小时后，视为试车合格；1.4.4 每2小时测循环水浊度一次，并记录、绘制循环水浊度曲线；1.4.5 等管网的回水与循环水池给水的分析指标基本一致后（浊度不升高，浊度曲线平稳）停止冲洗，将运行循环泵停止运行；1.4.6 打开循环水池、吸水池排污阀及8aF11、7aF10、7bF1管道排污阀，将冲洗污水排尽后所有排污阀，并将池底无法排出的杂物手动清扫干净；1.4.7 打开吸水池补水总阀，将循环水池及吸水池液位LIA01002补至1.5m时,启动PDH循环水泵450-2A
15、D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B、打开循环水池及吸水池排污阀，对循环水系统及管网进行置换，当循环水浊度10NTU、总铁0.5mg/l后，置换合格，停运行的循环泵，关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀；1.4.8 全开各系统将各换热器、设备的循环水进出口阀门并关闭排污阀（有加盲板的应拆除并连接正常）,同时打开循环水回冷却塔450-1AH顶部进口阀、循环水旁滤装置450-5AJ进出口阀门、监测换热器450-9循环水进出口阀门；循环水冲洗、置换时间一般为2448小时。六、 安全、环保、健康注意事项:1. 在泵运行过程中，需注意泵及电机转动轴对人体的伤害；2. 在进行工艺操作时，按要求正确穿戴好劳动防护用品（劳保鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等）；3. 清洗循环水池的过程中需加强池底的通风；4. 在操作阀门井时，需注意井内通风及井顶有无异物掉落。七、 附图一.循环水阀门的确认区域进/出阀阀开/关检查人日期复核人日期监测换热器 进水阀蒸汽供气阀生产水给水阀循环水给水阀 出水阀排污阀循环水回水阀缓蚀阻垢剂投加系统进水阀生
