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1、聚源石膏矿机械化装备情况总结汇报肥城市煤炭工业管理局：根据肥城市煤炭工业管理局文件要求，结合我矿安全生产实际情况，现将近两年来我矿对机械化推广应用情况总结如下：1、积极提高机械化水平，减少工作人员，降低劳动强度。2008年之前，我矿拥有350多名一线采掘工，全部采用人工大锨装膏，单人工效平均只有3吨。由于人员多，工效低，造成成本高、经济效益低、安全管理难度大，形成了劳动强度高、出膏成本大、人员多、安全管理难、工人工资低的现实。近两年来，我矿经多方考察，投入60多万元，先后购进了11台大型耙装机及其配件，实现了所有工作面的机械耙装，不但使一线工作的人员由原来的350多人降低到现在的220人，而且
2、大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，使单人平均工效由原来的3吨提高到现在5吨的水平，安全管理、工人工资也得到了较大的提升，对安全生产、干部员工稳定起到了较好的推动作用。2、积极采用新技术、新工艺，确保生产本质安全。在锚杆支护方面，我们由原来采用管缝式锚杆变为采用山东科技大学研制的“左旋螺纹树脂锚杆”。管缝式锚杆打眼困难，下锚杆更难，又费力，没有两个职工联合工作，很难下到位，由于用力敲击锚杆，震动顶板，造成支护锚杆时形成安全隐患，而且用时长，支护一根锚杆从打眼到支设完毕大约需要30分钟时间。现在我矿通过多方联系，采用了由山东科技大学研制的“左旋螺纹树脂锚杆”进行支护，该锚杆采用23mm
3、的专用钻杆打眼，打眼速度快，支护锚杆时使用机械，不再靠人力，支护用时短，支护一根锚杆从打眼到支设完毕只需10分钟时间，而且对顶板不会造成震动隐患，省时省力又安全，有力地对顶板进行了控制，从本质上确保了安全生产。3、积极采用新设备，确保了施工人员的人身安全和身体健康。我矿个别区域石膏硬度较高，使用的煤电钻由于功率有限，专用钻头又不适合硬度高的石膏矿层，因此矿房放顶时需2-3人合力，打一个眼需要30多分钟，期间还需更换23个钻头，既费时、费力又浪费材料。打眼时人员在眼正下方，从眼里落下的膏粉对打眼人员的眼睛及呼吸造成不利影响。2011年初，我矿通过与相邻的鲁能石膏矿多次研究，多方考察，投资10万元
4、，购进了10台专用于硬度较高岩石的岩石电钻，并由机电专业人员对支架进行了改造，全部投入到回采工作面使用。该岩石电钻打眼时只需支设好支架，启动开关后可自行打眼，期间只需一人续接钻杆并看管，存在打眼速度快，不用人力拥钻，打眼深度可深可浅，中间不用更换钻头的特点，而且打眼人员不用站在眼部下方，对人的眼睛、呼吸均不会造成危害。通过由人工打眼改为机械打眼的方式，有力地提高了工作效率，确保了打眼人员的人身安全和身体健康。今后，我矿将进一步加大安全投入，提高装备水平，改善劳动环境，并通过设备的投入，劳动环境的改善来提高安全系数，降低劳动强度。积极推广新技术、新工艺、新材料，使用新设备，强化向科技要效益的意识，进一步从本质上确保生产安全。 聚源石膏矿 二0一一年十月二十日
