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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响莱歇立磨磨辊修补新工艺来袭莱歇立磨的特点：1) 研磨效率高；2) 维修方便，可以做到不停产维修；3) 每个磨辊都是一个独立的体系，磨辊间无任何连接，最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关；4) 采用模块化设计，部件的可互换性高。不同规格，不同种类的磨机（原料磨和水泥磨）可选用同一规格的部件模块，实现互换性。可有效地减少备件库存量，提高磨料设备维修效率；5) 平面磨盘，锥形磨辊，磨辊内外侧的线速度趋于等同，有效减少磨辊不均匀磨损，耐磨材料利用率高，辊套寿命长；6) 弹性液压系统，抗波动能力强，确保磨机的稳定运行；7) 磨辊采用稀油强制润滑，主轴承
2、寿命可提高2.5倍；8) 磨辊15倾斜布置，最高油位在动静界面之下，彻底解决了采用稀油润滑易因油封失效产生的漏油难题。 受生产环境影响，立磨磨辊磨损无法避免，无论是莱歇立磨、史密斯立磨、非凡立磨、沈重立磨、中信立磨、合肥院立磨等。但往往一旦出现磨辊磨损，传统方法不仅难以快速解决，而且费用较高。如何完美的解决这个问题，是很多企业所关心的。1.首先分析磨辊出现磨损的主要原因：a：制造安装和日常维护方面1) 未严格按操作规程进行安装；2) 检查不到位、维护不及时；3) 更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4) 辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5) 未严格按照开
3、机紧固要求实施等。b：设备使用环境方面1) 设备的使用温度较高，且不稳定；2) 设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。c：客观分析1) 磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。2) 辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。 另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变
4、形量。2.立磨磨辊的修复要点：1) 对配合部位进行喷砂处理，以保证表面处理效果；2) 焊接定位点，依据样板尺打磨定位点，以保证修复后的同心度和锥度；3) 螺栓一定要按照规定力矩进行紧固：首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化；3.索雷工业莱歇立磨磨辊磨损现场修复步骤：1) 用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；2) 以未磨损面为基准，制作样板尺（用于恢复定位点尺寸
5、）；3) 沿轮毂锥度表面和圆柱配合面均布焊接定位点；4) 用样板尺作为依据，打磨定位点；5) 磨损面较大或较深部位，如时间允许的情况，可采用大面积堆焊，焊接高度略低于定位点；6) 配合表面喷砂处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；7) 空试辊套，检查配合间隙；8) 用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；9) 严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；10) 辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；11) 调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；12) 为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。索雷立磨磨辊现场修复案例参考：
