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1、水泥行业全新的节能思路 由于电力紧张，电费高涨，很多企业目前处在一种非常想节能然而没有具体办法的境地。笔者通过多年的研究，实践总结出几条成功经验供大家参考。1. 大幅度提高主机的生产能力 水泥企业的主机生产能力具有非常大的提高空间，这也是主要的节能空间之一，占到总节能空间的15%20%。 水泥生产过程中主机电能消耗占到综合电耗的75%以上，特别是粉磨占有很大的一部分，我国中小型水泥企业的粉磨设备以球磨机为主，据我们统计，目前先进水平的生产工艺，生料粉磨系统与水泥粉磨系统的电耗如表1所示。然而大部分水泥企业与这一指标具有很大的差距。 分析其主要原因就是大部分生产企业衡量球磨机产量的主要依据仍然参
2、照磨机的“标定产量”这一主要指标，实际上这个指标在现阶段已经没有了指导意义。 笔者通过大量的研究发现，目前有指导意义的闭路粉磨系统球磨机，产量经验公式应为：Q=G*T式中：Q磨机每小时产量 tG研磨体装载量 tT经验系数。对于生料磨，T取值为1.081.18；对于水泥磨T取值为0.580.68。例如：2.2 7.0球磨机研磨体总装量为 33吨，闭路系统用于粉磨生料时其产量应该达到35.64 38.94吨。闭路系统用于粉磨水泥时其产量应该达到19.14 22.44吨。表1 具有先进水平生产工艺的能耗指标序 号磨机类型（球磨机）系统电耗（kWh）1生料磨12162水泥磨2224 只要达到以上产量指
3、标，粉磨系统的大幅度节能才能实现。际上这些指标已经不是什么天文数字，做到的厂家已经很普遍了，如果所有水泥企业都认真系统地做，能达到甚至超过。 立窑工艺熟料烧成系统目前先进的电耗指标是812度，只要采用适当的技术措施，通过提高台时产量就可以实现。2. 优化装机容量，调整主辅机比率 目前众多的水泥企业基本上都是7080年代设计建设的工艺线，由于当时设计思路的局限，对工艺要求不高，用现在的眼光来看，工艺就显得非常不合理了。加之90年代的技术改造又缺乏优化设计，造成设备越改越多，电耗越改越高，这也就是很多企业常讲的，“不改造等死，改造是找死”的原因。 笔者多年来在为企业改造设计中发现，大部分工艺只要优
4、化设计，拆除部分辅机设备，工艺才会更合理。因而笔者认为减少工艺的装机容量是节能的关键。这一部分视各厂工艺差异，可以减少15%45%的辅机，节电约10%25%。 我们提出这样一个指标“万吨水泥的装机容量”：在主机同等产出水平的前提下，万吨水泥的装机容量越大，能耗就会越高。笔者统计分析发现，国内先进生产厂家吨能耗低的原因是万吨水泥装机容量较低，一般这一值低于120kW/万吨，而能耗高的生产厂家此值一般160kW/万吨以上。 那我们如何将此值控制到较低的值呢？我们总结的思路是“主机设备不能少，辅机设备不能多”且主辅机装机容量比最好不要大于2:1。经多年的改造实践，我们开发了“生料无动力卸料”、“原料
5、无动力卸料”、“集中收尘”等一系列节能技术，可确保2030万吨水泥工艺线的万吨水泥装机容量不大于100kW/万吨。3. 提高辅机的有效使用率 水泥生产工艺过程中，设备空运行的现象极为普遍，这就是辅机的有效利用率问题。当然这种现象除与生产管理有关外，工艺过程的优化设计更为重要。经统计分析，笔者认为这一部分有5%10%的节能空间。 提高辅机有效使用率的做法是：集中处理，连续供料，优化利用，合理匹配。4. 变频节能技术 变频器是利用常用电源(AC 220V/380V)所供应的电力，在变频器内变换电压和频率供应电机，控制电机速度的设备。节能是变频器的主要优点，根据电机的实际负载情况，适当地控制电机的转
6、速，可使许多工业过程得到优化，改变电机速度来调整生产节奏，例如，增加产量和降低材料的消耗、减少电机的起停次数，适用电机的最大适用容量。 风机、水泵是水泥企业常用设备，占有很大比例。风机、水泵调速运行节能的理论众所周知。目前绝大部分企业都是电动机全电压运行，用挡板、阀门来控制介质流量。这样，电动机从电网所吸取能源的一部分、甚至一大部分被挡板、阀门消耗或旁通，造成了不必要的能源浪费。现场的风机、水泵的装机量相当大，若酌情实施调速运行，其节能效果是很大的，特别是大型泵组的节能效果更为可观。 给料设备也消耗大量电能。很多企业虽然安装了滑差电机，解决了调节流量的作用，但增加了能耗。之所以这样说，道理很简
7、单，很多输送设备电动机频繁起动，且经常处于高滑差状态运行，滑差功率白白地消耗在二次电阻，一般其单机容量不一定很大，不十分引人注目。但是，它的电能损耗与其自身容量相比是相当高的。如果采用变频调速，不但实现稳流供料，而且没有二次电阻耗能的问题，节能可达70%左右。 交流变频调速技术的大量应用给工厂生产自动化、产量和质量的提高带来了极大的福音。 可以说交流调速技术应用于水泥企业其经济效益是十分可观的。很多水泥企业的应用效果也说明了这一点。 三、结语 通过大量的实践,笔者认为水泥工艺大幅度节能，已经有了全新的、成熟的、，系统的技术措施。只要按照这些技术措施，合理采用节能效果好的新设备，新工艺，不一定要花多少资金，就会实现水泥工艺大幅度节能。 我们整体节能改造设计的某厂改造前吨水泥综合电耗为91度，改造后吨水泥综合电耗为65度，每吨水泥节电26度，节电幅度高达28.57%，年节电26度45万吨1170万度，仅电费一项就获得经济效益555.75万元。
