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1、屏蔽泵检修作业标准000 检修前准备001 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。002 B-( ) 检查检修专用工具器具和经检验合格的量具已备齐。003 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度、泄漏情况。004 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。签字( )010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 施工作业票内容得到落实。签字( )020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B -C 确认驱动电机断电，蒸汽伴热断汽。022 B-C 确认内部介质排放干净及泵泄压完毕无余压。签字 ( ) ( )100
2、 拆除泵头101 B- 拆除与泵头相连的直口法兰螺栓，取出泵头，取下法兰密封垫保管好。102 B- 用塑料布封闭直口法兰管口。103 B- 拆卸泵出口管与电机后盖之间的自冷却水管。签字( )110 泵体现场解体111 B- 拆卸轴头螺母，拆下叶轮，拆下内侧滑动轴承座（带石墨轴承），清洗干净，摆放整齐，测量转子窜量。检查情况：签字( )112 B- 拆卸泵体后盖（即外侧滑动轴承座），石墨滑动轴承，测量修前间隙并记录；洗干净，摆放整齐。数值类滑动轴承内径轴（轴套）外径间隙值标准值、实测值签字( )113 B- 测量检修前叶轮壳体口环内外径尺寸，计算出叶轮口环间隙值并记录。叶轮口环检查情况：签字(
3、)114 B- 拆出屏蔽电机转子，清洗后摆放整齐。签字( )200 泵内部零件检查测量更换201 B- 检查测量轴颈与轴承的磨损量和配合间隙；检查轴弯曲情况，当圆跳动超标达到0.08mm时，则必须采取有效措施修复或更换转子。202 B- 更换石墨滑动轴承，复核轴承间隙值。数值类滑动轴承内径轴（轴套）外径间隙值标准值19P1、2、319P7、8、9实测值B-（ ）-C-( ) 确认转子磨损与弯曲度；新轴、石墨滑动轴承备件合格。签字( ) ( )203 B- 对叶轮口环间隙进行修复，更换新口环时需要过盈装配，加工口环时要装在轴上整体加工。数值类壳体耐磨环内径叶轮耐磨环外径间隙值标准值实测值动平衡
4、检查结果签字( )204 B- 原则上转子不做动平衡，但在检修后试运行的过程中出现振动偏高，且在检修中存在以下情况并排除了其它因素(如轴承或轴)的影响时，则需考虑对转子进行动平衡测试。：1） 拆卸或更换联轴器、叶轮后。2） 转子跳动严重超标时。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求不大于3g签字( )205 B- 检查电机定子内侧屏蔽层材料有无破损，如有则用专用胶进行修补或根据损伤情况进行更换。检查修复自冷却液调节阀。签字( 300 泵体回装前的确认301 B-( ) 确认转子、壳体的磨损和损坏等缺陷已经全部修复，并符合本规程的要求。302 B-( ) 确认泵内部动静配合间隙组
5、全部修复完毕。303 B-( ) 泵壳体组件，转子、轴承等按要求清洗和吹扫干净。签字( )310 泵体（泵头）现场组装311 B- 回装自冷却液调节阀。312 B- 回装屏蔽电机转子。313 B- 回装外侧石墨滑动轴承，泵体后盖（即外侧滑动轴承座）。签字( )314 B- 回装内侧滑动轴承、轴承座；回装叶轮，轴头螺母紧固，测量转子窜量。检查情况：签字( )320 泵头回装复位321 B- 回装泵出口管与电机后盖之间的自冷却水管。322 B- 安装好法兰密封垫，涂上密封胶。323 B- 安装泵头到泵壳体上，对角依次上紧泵头相连的直口法兰螺栓。如果可能，应办把螺栓边盘车，确保直口不会把偏；把完后用
6、塞尺检验间隙是否均匀，否则调整。签字( )410 机泵试车验收 交付工艺411 B- 检修人员填写项目完工交接确认单，主修人技术员签字完毕；电气送电完毕。412 B- 协助工艺操作人员按照操作规程做好试车准备。413 B- 启动电机开车。机泵试车情况记录：记录人：（ ）414 B ( )-C( ) 双方对试车结果共同确认，最终由车间负责验收；在检修任务单和检修记录上相应栏目签合格与否意见，同时签名。签字( )签字( )415 B- 机泵正常运行24小时后，检修方技术人员将检修记录一式两份交送车间相关验收工程师签字后，将记录上交一份，自留一份，完成最终交工验收。附件1：屏蔽泵资料特点: Feat
7、ures屏蔽泵的是一种电机和泵一体的转机 转子和定子中间有屏蔽纸隔开 此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体 具有性能好的特点！ 最大的优点是密封好！全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升；泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。
