通廊施工方案

《通廊施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通廊施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 1 / 20 目录目录 一、编制依据及规范 2 二、工程概况 2 三、工程管理目标 3 四、施工组织机构 4 五、施工准备 4 六、施工进度安排及工程质量管理体系 . 5 七、制作与安装施工方法 5 八、工程质量保证措施 13 九、安全施工措施 15 十、冬季施工措施 17 十一、现场文明施工措施： 18 十二、附图、附表 19 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 2 / 20 一一、编制依据及规范编制依据及规范 1、编制依据 1.1. 中机国能电力工程有限公司提供的施工图 2、编制规范与标准 2.1. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-20

2、01） 2.2. 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 2.3. 钢结构、管道涂装技术规程 （YBT9256-96） 2.4. 碳素结构钢 （GB/T700-2006） 二二、工程概况工程概况 2.1、本工程为日钢三炼钢输变电配套工程，本施工方案仅适用于钢结构 制作与安装。支柱及电缆通廊均为钢结构，主钢材材质为 Q235B。通廊分 为钢柱支撑、钢结构平台、桁架及电缆桥架托臂；单侧通廊一侧设有人 行走道，双侧通廊中间设人行走道。跨越厂区道路、铁路及河道为桁架 结构；分桁架平台及桁架上下弦水平支撑、隅撑及桁架端部的门型钢架 组成的笼式体系； 2.2、通廊线路长约四千多米，钢结构工程量超三千

3、五百吨，工期要求为 2014 年 2 月 28 日前完工，工程质量标准为合格。 23、本工程具有工期短的特点，电缆通廊制作与现场安装工程量要在 短短的两个月内完成，期间还跨越春节。为此必须采取强有力的有效施 工技术措施来保证整个工程的工期。通廊单体的外形尺寸和重量大的特 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 3 / 20 点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制加大了在安装施 工中构件吊装的难度。 2.4、通廊概况及其位置说明：本工程为联络 1 座高压塔及 6 个变电站的 线路工程；分别是： 2.4.1、6 号变电站至 2X600mm烧结变电站，长约 710 米； 2.4.2、1 号高

4、压铁塔至 220KV 变电站，沿途分支西区变电站；线路长约 1400 多米； 2.4.3、220KV 变电站至 ESP 变电站，沿途分支大型钢变电站及 110KV 转 炉变电站，线路长约 2000 多米； 三三、工程管理目标工程管理目标 3.1、工程工期：通过对本工程线路总图的研究、施工现场的勘察，结合 优选的施工管理，我们保证在 2014 年 2 月 28 日前完成电缆通廊制作与 现场安装工作。并且，以每条线路为单位，构件进场一次性制安完毕， 以便后期配套工程安装工作的顺利进行。 3.2、工程质量：以质量求生存、以信誉促发展；质量是企业的生命，我 们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理

5、目标上，我们将通过 严格的管理措施，严把工程质量关，在自检、自查的基础上虚心听取业 主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督， 确保工程质量达到合格。 3.3、工程安全：企业靠安全维系，生命靠安全选择；我们将严格执行国 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 4 / 20 家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每 一个员工头脑中，确保达到安全文明标准工程。 3.4、服务目标：信守合同、密切配合、精心施工，协调各单位的关系， 对工程质量、 进度、 计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查。 四四、施工组织机构施工组织机构 五五、施工准备施工准备 5.1

6、、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确 施 工 员 ： 薛 征 东 安 全 员 ： 田 保 生 质 检 员 ： 杨 爽 生 备 件 材 料 ： 王 道 银 吊 装 指 挥 ： 张 金 虎 项目负责人：寇桂平 技术负责人：盛旺发 现场施工负责人：祁树立 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 5 / 20 及施工中有困难的地方，及时与设计单位作好变更鉴证手续。 5.2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方 案，并提出材料计划。 5.3、对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检验，保证施工过程中 各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 5.4、钢结构工程所

7、使用的材料除应有质量证明书外，特殊材料还应根据 现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.5、在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 5.6、构件运输至安装现场前应进行检验并编号，以便于构件进入现场后 顺利的安装。 5.7、 进入安装现场施工前， 应做好现场施工电源、 拼装场地、 施工通道、 预埋基础等复查准备工作。 六六、施工进度安排及工程质量管理体系施工进度安排及工程质量管理体系 按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度 计划表。 工程质量管理体系见附表 七七、制作与安装施工

8、方法制作与安装施工方法 7.1、钢结构制作： 制作工艺过程如下 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 6 / 20 7.1.1 材料入场检验 7.1.1.1 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格 的确认以及材料的质量检查。 7.1.1.2 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 7.1.1.3 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺 检查型号、规格。 7.1.1.4 检验合格后及时报监。 7.1.2 放样、号料 7.1.21 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置 方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 7.1

9、.22 注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安 装预留尺寸要求。 7.1.23 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 7.1.24 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 对角线差 3.0mm 平行线距离和分段尺寸 5mm 宽度、长度 2mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 7.1.25 号料的允许偏差见下表： 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 7 / 20 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 5.0 孔距 0.5 7.1.26 质量检验方法：用钢尺检测。 7.1.3 下料： 型钢材料采用手抱气割，钢板下料采用半自动切割机和剪板机下料， 在下料前将切割表面

10、的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平 整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和 操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 7.1.31 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 3 7.1.32 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 7.1.33 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 7.1.4 装配 7.1.41 型钢及钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使 其变形达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保 证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立后确保有足

11、够的精度。 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 8 / 20 焊接时所采用的焊材与焊件匹配，焊缝厚度为母材厚度的 75%杜绝弧坑、 气孔及夹渣，焊缝长度不小于型材截面的 1.25 倍。 7.1.42 通廊桁架在制作时首先应按照图纸尺寸放地样（注意按技术要 求起拱） ，并请专职质检员对地样进行复核，确认无误后方可进行装配。 7.1.43 每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检验， 其结构应符合钢结构施工质量验收规范及有关标准规定。经检验合 格后进行编号和施焊。 7.1.44 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 7.1.45 质量检验方法：用盘尺、直尺、角

12、尺检查。 7.1.5 焊接 焊接采用 CO2 保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用 CO2 保护焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、 毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引 弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定； 使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机， 选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。 7.1.6 矫正 构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。 火焰加热温度为 650850，自然冷却，不得浇水急速冷却。 质量检验

13、方法：拉线目测及直尺检查。 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 9 / 20 7.1.7 制孔 7.1.71 采用设备：磁力钻 7.1.72 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详 见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目 允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0.3且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 7.1.73 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.1.74 钻孔自检合格后，请专职质检员进行检验。 7.1.8

14、检验 7.1.8.1、柱高：H2mm 7.1.8.2、上弦两侧安装孔：2mm 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 10 / 20 7.1.8. 3、桁架起拱度：跨度的 2/1000 7.1.8.4、牛腿端孔到柱轴线距离：2mm 7.1.8.5、柱直线度偏差：L且不大于 5mm。 7.1.8.6、扭曲：5mm。 7.1.8.7、柱截面尺寸：连接处2mm；其他处4mm。 7.1.8.8、焊缝：无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺陷。 7.1.8.9、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级。 检验合格后及时报监。 7.1.9 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强

15、度和抗腐 能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施 工环境相对湿度不应大于 85。 除锈等级 St2.5 级。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.1.10 油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆 完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆和面 漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不 流坠。 涂装底漆采用环氧富锌漆 2 遍,漆膜厚度不小于 70m，中间漆采用环氧 日钢三炼钢输变电工程 钢结构施工方案 11 / 20 云铁中间漆，