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1、证书编号：国环评证乙字第 2834 号广东腾龙化工科技有限公司年产 28 万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书（简本）建设单位：广东腾龙化工科技有限公司编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司二一二年十一月1. 建设项目概况1.1.项目由来广东腾龙化工科技有限公司是际造纸化学品科技有限公司投资的外商独资企业，注册资本 2000 万美元。际造纸化学品科技有限公司是一家以造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业，其生产的产品技术起点高，具有较高的附加值，凭借强大的技术研发力量和良好的商贸信誉，已成为国内包括玖龙纸业在内的多家大型造纸企业的可靠合作伙伴。由于我国造纸工业增长强劲，几乎所
2、有国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。国内造纸化学品企业也在市场竞争中日益壮大。据不完全统计，全国有造纸化学品企业上千家，集中分布在造纸工业发达的沿海地区及广西、河南、湖北、湖南、江西、四川和东北三省。但整体而言，与国际上高度集中化的造纸化学品市场相比较，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态，企业数量众多，规模相对较小。基于这种市场环境，广东腾龙化工科技有限公司拟投资 50000 万元在广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）新建年产 28 万吨造纸化学品生产项目，产品方案：年产 15 万吨羧基丁苯胶乳，年产 5 万吨 AKD 中性施胶剂，年产5 万吨干强剂
3、，年产 3 万吨表面施胶剂。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）和建设项目环境影响评价分类管理名录（2008 年 10 月 1 日）有关规定，本项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后即成立了项目组，到项目选址进行了现场踏勘，收集了相关资料，并根据环境影响评价技术导则的要求和企业提供的资料，结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成广东腾龙化工科技有限公司年产 28 万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书。1.2.建设项目工程分析1.2.1. 基本情况
4、项目性质：新建建设单位：广东腾龙化工科技有限公司投资额：50000 万元环保投资：547 万元1.2.2. 主要建设内容本项目由主体工程、仓储工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，详见表1.2-1。表 1.2-1 拟建项目工程内容序号 项目名称占地面积(m2)建筑面积( 2) 备注一、主体工程1 1#厂房 1769.3 6409.1 设置羧基丁苯胶乳生产线 1 条2 2#厂房 2296 2319.5 设置 AKD 中性施胶剂、干强剂生产线、设置表面 施胶剂生产线各 1 条3 3#厂房 1512 1530.8 预留厂房二、辅助工程4 1#泵房 98 51.5 1 层5 2#泵房 168 87.
5、8 1 层6 室外设备区 506.6 /7 室外储罐区 1097.4 / 1#厂房、2#厂房各一座8 室外卸料区 1209.6 604.8 1#厂房、2#厂房各一座三、仓储工程9 1#储罐区 504.4 ./ /10 2#储罐区 834.2 / /11 3#储罐区 2800.8 / /12 1#仓库 2520 5089 2 层13 2#仓库 630 643.7 1 层四、配套工程14 综合楼 500.4 1531.5 3 层，内设食堂和职工日常办公区15 门卫 11.10 12.6 1 层五、公用工程16 给水系统 / / 503t/d17公用工程车间1224 2484.1 2 层，主要设置维
6、修、冷却水、空压、制氮、冷冻 等设施18 消防泵房及 水池 1105 214.2 1 层，地上 4.5m19 循环泵房及 水池 372 99.9 1 层，地上 4.5m20 消防控制室 108.1 108.1 1 层，地上 4.5m21 应急事故池 1638 / 池深 2.2m六、环保工程22 工艺水处理 区 147 73.5 VOC 处理系统23 生产废水处 理站 987 / 150t/d 污水处理装置24尾气处理区/废气处理区286.2 / CTO 催化氧化装置25 噪声治理 / / 风机、水泵等设备减震、降噪1.2.3. 生产工艺流程及产污分析本项目产品为羧基丁苯胶乳、AKD 中性施胶剂
7、、干强剂和表面施胶剂，其质量指标见表 1.2-2 1.2-5，产品工艺流程图及产污环节见图 1.2-11.2-4。表 1.2-2 羧基丁苯胶乳产品质量指标项 目 标准指标外观 乳白色液体固含量（ %） 502pH 值 5-9粘度（25, mPas） 300离子性 阴离子表 1.2-3 AKD 中性施胶剂产品质量指标项 目 标准指标外 观 乳白色液体固 含 量（） 1430pH 值 2.0-4.0粘度（25 , mPas） 30.0表 1.2-4 干强剂产品质量指标表 1.2-5 表面施胶剂产品质量指标1.2.3.1 羧基丁苯胶乳（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图 1.2-1：聚 合 反 应
8、气 提过 滤调 节产 品 储 罐热 水富 马 酸缓 冲 剂 EDTA乳 化 剂种 子 胶 配 置 配 料 120%过 硫 酸 铵离 子 水配 料 2苯 乙 烯丁 二 烯十 二 硫 醇丙 烯 酸 水乳 化 剂 A20%NaOH消 泡 剂蒸 汽 冷 凝 槽 静 置 分 层杀 菌 剂乳 化 剂 A表 面 活 性 剂消 泡 剂去 离 子 水冲 洗 水 G1- G1-2W1-L1-S1-引 发 剂项 目 标准指标外 观 无色透明粘稠液体固 含 量 152PH 2.0-4.0粘度/ cps (25C) 200020000项 目 标准指标外 观 乳白色至浅褐色液体固 含 量 302pH 2.0-4.0粘度/
9、 cps (25C) 50cps离子性 阳离子图 1.2-1 羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图（2）工艺简述配料：引发剂配制：在制备槽中加入 20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充分搅拌均匀（搅拌时间 15min）；诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的直接蒸汽量减至最小，并一次加热 EDTA 缓冲剂、乳化剂 A（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，控制聚合粒子大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，控制聚合粒子大小）搅拌均匀待用；将 30%的NaOH 通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成 20%的溶液备用（调节PH）。聚合：预先用真
10、空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后向聚合釜内加入预先配制的底液，开始泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到 75后，开始压入引发剂溶液，聚合反应开始。此过程中会有少量的有机废气 G1-1（主要为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以减少胶乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提前 NaOH 将胶乳中和至 pH=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂来限制泡沫产生，减少和避免产品抽入 VOC 管线
11、中。冷凝水、有机物与冷却水混合后离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分离器，分离夹带液体后进入真空泵入口，真空泵将废气 G1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往 VOC 处理单元。冷凝液经静置分层后，分离出 L1-1 苯乙烯冷凝液，根据产品要求，冷却水部分回到气提釜底，部分废水 W1-1 进入污水处理系统。调节：在调节釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳用槽车运送。滤渣 S1-1 送危险固废中心处理。1.2.3.2 AKD 中性施胶剂（1）本项目羧基丁苯
12、胶乳工艺流程图见图 1.2-2：制备乳化剂水A K D 专用淀粉阳离子醚化剂冰醋酸片碱分散剂腊粉融化水A K D 腊粉高速乳化水氧氯化锆高速均质成品搅拌冰水杀菌剂聚氯化铝无铁硫酸铝过滤分装A K D 施胶剂S2 - 1图1.2-2 AKD施胶剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述乳化剂制备：将水、AKD 专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳化釜中，搅拌制备成 25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采用蒸汽夹套加热。融化：加入常温水打开搅拌，计量投入一定量的蜡粉，升温至 70全部融化即可。腊粉融化过程中采用蒸汽夹套控制。乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳
13、化 15分钟完成。均质：把物料趁热放入 4 台高速乳化釜内，同时加入预先准备好的 70温水，打开高速搅拌机搅拌 20 分钟，搅拌速率达 4000 转/min ，即完成初步乳化。将初步乳化的物料降温到 60后经过过滤器送入 2 台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压（8 Mpa ）， 高压（20 Mpa）。第二遍低压（10 Mpa）， 高压（23 Mpa）。成品搅拌：将 7冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌 5 分钟放料过滤即成产品，最后用泵输送到成品储罐保存。滤渣 S2-1 送危险固废中心处理。1.2.3.3 干强剂（1）本项目干强剂工艺流程图见
14、图1.2-3单体聚合稀释调整干强剂单体制备去离子水去离子水5 0 % 硫酸丙烯酰胺交联剂乳化剂 A5 0 % 硫酸乳化剂甲基丙烯磺酸钠丙烯酰胺6 % 亚硫酸氢钠 离子水 过硫酸铵溶液G3 - 1丙烯酰胺引发剂图1.2-3 干强剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述待用原料制备：引发剂配制：缓和均匀待用。a 、引发剂过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg 水；b、引发剂过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg 水；c、d、e 、引发剂过硫酸铵（固体）：1.5kg+50kg 水 。单体制备（滴加）待用：a、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂 A、丙烯酰胺溶液和交联剂，搅
15、拌混合备用。b、第二次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合均匀待用。聚合反应：1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门开始将釜内温度升温到 62时，关闭蒸气阀门。（将氮气压力调整到 2MPa）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气， 30 分钟后再关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门继续升温。2）当釜内温度达到 72时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌 5 分钟，然后停止搅拌 5 分钟，当釜内料液温度达到 75时，开启搅拌，转速调到 30 转/分钟。3）当温度达到 86时加入定量的离子水后；当釜内温度控制在 90时开始加入第一次单体的 70
16、%，5-10 分钟滴完单体，恒温在 90-95 然后保温 30 分钟。4）再加入 1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在 90-95时再次保温 30 分钟。5）保温结束后再次加入 2.9%过硫酸铵溶液，在 90-95之间继续保温 30 分钟。6）将第一次单体剩余的 30%单体全部加入（5 分钟滴加完），保持料液温度 90左右，接着加 2.9%过硫酸铵溶液，在 90-95之间继续保温反应 30 分钟后，搅拌转速为 48 r/min。（当釜内粘度达到 8000cps 时，立即加入亚硫酸氢钠终止反应）。7）如果达不到 8000cps 粘度时，开始加入第二次单体（5 分钟滴加完），搅拌转速为 48 r/min。接着补加引发剂 2.9%过硫酸铵溶液，继续保温反应（如达不到粘度要求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到
