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1、精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 1 交流分享互助进步 追求卓越、持续改善！ 精益项目精益项目- -车间物流改善车间物流改善 彭新华 2013.12.29 Lean Project-Shop Floor Logistics 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 2 定义阶段定义阶段 测量阶段测量阶段 分析阶段分析阶段 改进阶段改进阶段 控制阶段控制阶段 目录目录 Contents MM A A CC I I D D 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 3 D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划 项目背景：随着市场需求，2013-2
2、014年度订单的增加，目前的产能&仓库面积已经难于 满足未来订单需求，必须在有限的空间内优化生产流程、提高产能，保证生产计划按时完 成，从而确保按时发运，因此车间物流的改善迫在眉睫。 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 4 D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划 项目范围：门头生产线门头生产线 当前数据: 产线产线 人力人力 /Line 产能产能 /Line 班次班次线数线数 总产能总产能 /day 总面积总面积 /m2 总人数总人数单位面积产出单位面积产出人均产出人均产出 S8门头 生产线 结合供应链整合项目整合门头物料外部跟内部物料的改善 产能 面积
3、 单位面积产出= 产能 线上总人数 人均产出= = = 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 5 D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划 = = 项目目标： 现状 目标 终极目标 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 6 D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划 = = 小组建立： A部门部门A部门部门 B部门部门 B部门部门C部门部门C部门部门D部门部门D部门部门 项目组长项目组长 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 7 D1、项目背景陈述D2、确定范围、目标D3、团队组建D4、项目计划 = = 精益项目-
4、车间物流改善 标题 日期 地点 作者 8 M1、物流信息M2、物料信息M3、产品信息D4、包装信息 = = 门头物料车间物流状况 自制物料 外购物料 360米 170米 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 9 M1、物料流M2、物料信息M3、产品信息D4、包装信息 = 门头物料现时包装方式 560x450x200塑胶筐 纸箱包装（厅门门锁）卡板来料（如线缆，导轨） 包装方式多 样，不统一 个别包装方式 存在反复拆装 的浪费 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 10 M1、物料流M2、物料信息M3、产品信息D4、包装信息 = 门头生产线现时产能 产线产线名称名称生产节拍生
5、产节拍minmin工作时间工作时间minmin人力人力/ /班班班数班数 total total 人力人力 门门头头 装配线装配线 生产线生产线1 1 生产线生产线2 2 产产能能 2013年平均需求 2013年最高需求 2014年平均需求 目前的产能无法满足未来订单的需求 2014年预测：年预测： A工厂订单xxx台（60%为门头，平均每台梯16个） B工厂订单xxx个/月 80%工厂自制 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 11 M1、物料流M2、物料信息M3、产品信息M4、包装信息 = 门头现时成品包装方式 序号工序时间min 1开箱10 2放底层附件5 3将门头放入包装箱6
6、0 4放上层附件5 5封箱10 total:90 将护脚板+地坎托架放 入底层（拍照）(5min) 拼装木箱（10min) 日包装计划 木箱生产- 转运计划 仓库备料 检查 门头装入 包装箱(10*6min) 封箱(10min) 钉封条，盖板，包角等 放入上层附件 (5min) 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 12 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 = 目前生产工序分析 预装 预装工位：预装工位： 门锁组件预装门锁组件预装 绳架预装触点开关绳架预装触点开关 门挂板预装门挂板预装 工位工位1： 锁勾安装锁勾安装 导轨安装导轨安装 工位工位2： 开关
7、组件安装开关组件安装 接线盒安装接线盒安装 工位工位3： 门挂板安装门挂板安装 厅门锁安装厅门锁安装 工位工位4： 钢丝绳安装钢丝绳安装 线上线上4个工位中，工位个工位中，工位2要在线上进要在线上进 行开关组件的组装，再进行安装。行开关组件的组装，再进行安装。 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 13 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 = 剥线、接线、外壳 组装的工序时间约 4min 生产节拍提高 改善方向： 由供应商装配后直接到工位安装 工序重排后生产节拍由6min/件降到5min/件 生产节拍生产节拍 6min5min 产能产能 提高提高16.7
8、% 工位2上的安全开关组装： 线缆： 开关触点： 开关外壳： 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 14 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 = 2121天天2626天天 改善后产能改善后产能 （预计）（预计） 目标目标 差异差异 提高生产节拍后，产能与需求差异极大，提高生产节拍后，产能与需求差异极大， 考虑设计一条生产线考虑设计一条生产线 增加生产线 2121天天2626天天 现时产现时产能能 目标目标 差异差异 通过生产节拍的提升、产线的增加，改善后的通过生产节拍的提升、产线的增加，改善后的 门头产能门头产能已满足已满足2014年订单预测的需求年订单
9、预测的需求 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 15 A1、产能分析M2、物料分析 M3、包装分析M4、拉动式系统设计 = 产线增加需重 新调整布局 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 16 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 = 精益物流系统规划 1 1 每个零件需求规划每个零件需求规划 PFEPPFEP 2 2 每工位需求分析每工位需求分析 PFESPFES 4 4 每零件运输路径设定每零件运输路径设定 3 3 完成物料存放计划完成物料存放计划 5 5 完成物料管理程序完成物料管理程序 6 6 确定所需人力资源确定所需人力资源 Why?
10、Why? 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 17 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 每个零件规划 (PFEP) 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 18 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 物料规划 A A类类 B类类 C类类 特性特性库存策略库存策略储存方式储存方式 高库存资金 65-80% 体积大 非通用 中库存资金 10-15% 体积小 通用 低库存资金 0-5% 体积极小 通用 按需订购 供应商库存管理-VMI 低安全库存 标准安全库存 设置订购点 A-B补料拉动 按包装箱设安全库存 定期采购 低采
11、购工作量 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 19 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 每工位需求分析（PFES) 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 20 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 物料的存放方式设定 优点： 可先进先出，并有利用物料的目视 化管理 利用重力可自行下滑，形成补料系 统 标准小件货架 + 仓库超市货架 FIFO货架 仓库仓库 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 21 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 标准化来料方式 来料方式统一采用 560x
12、460x240的标准料盒， 减少重复拆包浪费 + 每个塑胶筐须有标识卡 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 22 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 货架计算依据： 标准料箱大小 最大库存上限 标准小件货架: 1组=12个标准塑胶箱位 尺寸=960x1220x1500 标准FIFO货架: 1组=80个标准塑胶箱位 尺寸：2480x4000x1500 物料类别物料类别箱位总数箱位总数 每组货架每组货架 箱位箱位 货架组数货架组数备注备注 A&B 425个 （结合供应链整 合项目） 80个6 FIFO货架 C 66个 （结合供应链整 合项目） 12个5 小
13、货架 FIFO货架计算 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 23 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 每零件运输路径设定 物流路径：物流路径： 通过超市的建立，缩通过超市的建立，缩 短物流距离短物流距离 厅门头外购件物流路线 170 M 建立超市后的物流路线50M 配送方式：配送方式： 物料直接由产线物料物料直接由产线物料 员直接取到线边员直接取到线边 运输模式：运输模式： 运输工具由叉车变成运输工具由叉车变成 物料推车物料推车 仓库生产线 叉车+卡板 物流距离太长 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 24 A1、产能分析A2、物料分析 A
14、3、包装分析A4、拉动式系统设计 产线的增加（产线的增加（1条）条） 物料超市的建立物料超市的建立 包装方式单件流包装方式单件流 必须重新规划 现场 S8门头生产线Layout规划 包装区生产线（3条）物料超市 门头生产线物流距离缩短120米左右 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 25 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 物料管理流程改善 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 26 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 确定所需物流人员 物料员2人（仓库） 备料时间3-4小时/天 职责 门头物料的收发同时兼顾账务
15、处 理、转仓等 物料员1人/班（线上物料员） 配料时间8小时/班 职责 门头物料的配送(自制门楣板、 超市物料、看板物料) 外购物料直接 由供应商上架 外购物料由仓库收 货，备料重复点数， 配送物料过量 BeforeeforeAfterAfter 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 27 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 S8门头包装方案分析 配套物料每 次都要拉到 木箱旁 包装过程木箱 穿梭于包装区 跟生产线 改善方向改善方向 单件流单件流 -降低木箱周转次数降低木箱周转次数 -缩短物流距离缩短物流距离 配套物料存取配套物料存取 -物料取放方便物料
16、取放方便 -缩短物流距离缩短物流距离 包装区包装区 配套包配套包 装装物料物料 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 28 A1、产能分析A2、物料分析 A3、包装分析A4、拉动式系统设计 内部装配物料拉动系统设计 剪 门楣板门楣板 生产工序生产工序 冲 拉动信号拉动信号 物流路线物流路线生产看板卡生产看板卡 A 物料看板卡物料看板卡 B 半成品超市半成品超市 折 喷涂 焊接 零部件超市零部件超市空箱拉动空箱拉动 门头门头 生产线生产线 精益项目-车间物流改善 标题 日期 地点 作者 29 I1、生产能力的改善I2、超市系统的改善I3、包装的改善 新增生产线 按原定计划门头生产线设计一条满足产能需求。 新生产线已投入使用，产出与原来的两条生产线一致。 BeforeeforeAfterAfter 精益项目-车间物流改
