7s 基础知识培训

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1、,7S,基础知识培训,7S 之来源 7S 管理源于日本S，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的的罗马文和英文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约”等两项内容，分别 称为6S 或7S 活动。,第一讲： 7S管理,什么是S,整理（sorting）：区分“要”与“不要” 整顿（storage ）：“零”时间能找到需要 清扫（shining）：标准化的清除工

2、作 清洁（standardizing）：程序化的巩固措施 素养（sustaining）：形成良好的行为方式 安全 (safety):制定正确作业流程，配置适 当的监督检查，加强作业人员安全教育 节约 （saving）：节能降耗,分清要与不要,所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。,目的有二,分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） 处置不要物,整理（Sort ing）,正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,整理（Sorting） 区分“要”与“不要”

3、,要,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,整理（Sorting） 区分“要”与“不要”,不要,范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：,整理（Sorting） 区分“要”与“不要”,实施 方 法,立即处置，不要犹豫,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境,整顿（Storage

4、）,目的有三：,“零时间”找到需要,整顿的对象,整顿（Storage）:“零时间”能找到需要,把要用的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,3要素-场所、方法、标识,放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管3定原则 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,3定： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,整顿实施要领：

5、 前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识,要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。,对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,清扫（Shining）,杜绝乱扔乱丢,清扫（Shining）规格化的清除工作,有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地

6、面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清扫（Shining）规格化的清除工作,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清扫（Shining）规格化的清除工作,卫生间的清扫,无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 大小便器功能完好

7、无破损,清扫（Shining）规格化的清除工作,办公室的清扫,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,清扫（Shining）规格化的清除工作,文件资料的清扫,将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。,清扫（Shining）规格化的清除工作,文件的清扫

8、,将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。,清扫（Shining）规格化的清除工作,食堂餐厅的清扫,清扫（Shining）规格化的清除工作,无蛛网、灰尘、油垢、积水 灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标 生熟分离，无过期变质食品 持证上岗，个人卫生达标 公共餐具消毒，定期抽检 餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒,宿舍的清扫,地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘 通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观 吊扇、日光灯上无灰尘 洗手间、盥洗室下水道通畅无积水

9、、垃圾,清扫（Shining）规格化的清除工作,公共场所的清洁,过期的标语、张贴、横幅清理； 黑板报内容定期更新； 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； 通道旁的杂草、垃圾； 拆下来的包装箱、袋、边角废料； 堆放的破旧设备、设施； 基建后的建筑垃圾。,清扫（Shining）规格化的清除工作,清除污染的方式,收集式,杜绝式,要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。,清洁（Standardizing）程序化的巩固措施,检查与考核,自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相

10、结合 制定5S实施规程： 5分钟5S每天 10分钟5S每周 30分钟5S每月 做好各种检查记录,清洁（Standardizing）程序化的巩固措施,红牌警告,用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。,清洁（Seiketse） 程序化的巩固措施,清洁（Standardizing）程序化的巩固措施,定点摄影,在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。,清洁（Stand

11、ardizing）程序化的巩固措施,定点摄影的作用,素养（Sustaining）形成良好的行为方式,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,素养教育的开展方式,基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神,素养（Sustaining）形成良好的行为方式,内容：制定正确作业流程，配置适当的监督检查，加强作业人员安全教育 目的：消除不合格安全因素,注意点：制度化、定期检查,安全(Safety),实施要领： (1)落实“一想”、“二查”、“三严” (2)制

12、订标准化作业 (3)张贴警示标识 (4)定期组织演习 (5)定期组织巡查,内容： 节能降耗 目的： 减少企业的人力、成本、 空间、时间、库存、 物料消耗等因素,节约(Saving),实施要领： 提倡提案管理 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 定期组织巡查,7S的小结：,1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：

13、将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S-安全 定义：制定正确作业流程，配置适当的监督检查，加强作业人员安全教育 目的：消除不合格安全因素 7S-节约 定义：节能降耗 目的：减少企业的人力、成本、时间、空间、库存、物料消耗等因素,第二讲：推行7S的目的和作用,推行7S的八大目的： 1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精

14、神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货,推行7S的八大作用 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。,1、亏损为零7S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户 之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一 种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。,2、不良为零7S是品质零缺陷

15、的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,3、浪费为零7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、 成品的库存过多。若工厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成 品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通 不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过

16、剩。 避免购置不必要的机器、设备。,4、故障为零7S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。,5、切换产品时间为零7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,6、事故为零7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减 少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行