《QC成果报告（精）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC成果报告（精）（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,降低分合流线设备故障率（含机械手）,设备科QC小组,分合流机械手现场图,简 介,xx年xx月份，xxxx包装物流中心正式启用了自动化分合流线及机器人码垛系统。此套系统及所用设备，全国酒类行业中都是首屈一指的，自动化程度高设备种类多，共有机械手9台、件箱输送线12条。,小组概况,一、选题理由,公司要求,1.设备影响生产半小时以上事故为0； 2.分合流线机械手故障时间较去年下半年故障时间同比下降6%。,1.设备影响生产半小时以上事故为0； 2.分合流线机械手故障时间降低至455分钟。,选定课题、制定目标,小组活动计划,计划,实际,二：活动计划,1、现状调查,QC小组收集2016年下半年分合流机械
2、手维修班每天设备维修记录表进行数据整理，：,针对2016年5-12月份维修日报表进行数据整理，对行车设备故障缺陷次数统计如下：,制表人：徐攀,结论：机械手故障时间占比为71.38%，QC小组经过讨论，机械手作为重点解决问题。,针对上表绘制饼图，如下图所示：,三：现状调查,四：原因分析,小组成员采用头脑风暴法利用树图采用树形图的方法对机械手故障问题症结进行原因分析如下：,维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家,机械手运行过程中经常造成气管漏气,五：要因确认,针对机械手故障问题症结梳理出8个末端原因并分为6类，小组成员制定要因确认计划表：,要因确认计划表,5、结论：沟通均值为0.6次/周小于1次/
3、周，故此为非要因。,末端因素一：维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家,1、确认方法：调查分析 2、验证标准：维修过程中与厂家沟通频次平均小于1次/周。 3、验证内容：维修人员维修过程中与厂家沟通次数。 4、验证过程：2017年2月13日-17日小组xxx在分合流机械手操作区域观察统计，记录表如下：,非要因,制表人：张新峰,5、结论：现有垛型只占比生产品种的27%，且维修人员不能自主设计垛型，所以此为要因。,末端因素二：垛型种类少，需要求助厂家,1、确认方法：调查分析 2、验证标准：现有垛型数量能否满足生产。 3、验证内容：现有垛型数量，现有品种数量。 4、验证过程：2017年2月17日，xx
4、x查看机械手程序内现有垛型数量，统计如下：,小组针对上述统计表，绘制饼图：,要因,5、结论：气管故障占机械手故障总时间12.77%小于15%，且更换气管不占用生产时间故此为非要因，但需要快速改进。,末端因素三：机械手运行过程中经常造成气管漏气,1、确认方法：调查分析 2、验证标准：处理漏气故障时间不超过机械手故障总时间15% 3、验证内容：更换、维修气管时间。 4、验证过程：2017年2月16日，小组人员xxx统计2016年下半年维修更换气管时间，收集数据如下：,小组针对上述统计表，绘制图：,非要因,小组针对上述统计表，绘制图：,5、结论：吸盘故障总时间占比38%大于15%，所以此为要因。,末
5、端因素四：吸盘故障,1、确认方法：调查分析 2、确认标准：吸盘故障总时间不超过机械手故障总时间15% 3、验证内容：处理吸盘故障总时间 4、验证过程：2017年2月17日，小组xxx统计处理吸盘故障总时间：收集数据如下：,要因,小组针对上述统计表，绘制图：,4、结论：程序故障只占比5.6%，所以为非要因。,末端因素五：机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢,1、确认方法：调查分析 2、验证标准：机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢总时间不超过机械手故障总时间15% 3、验证内容：机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢总时间 4、验证过程：2017年2月17日，小组xxx统计数据如下：。,非要因,5、结论
6、：硬件、电气故障时间占比分别为23.9%和4.7%,所以硬件故障（主要是框架）为要因。,末端因素六：硬件、电气故障,1、确认方法：调查分析 2、验证标准：硬件、电气故障分别不超过机械手故障总时间15%。 3、验证内容：硬件、电气故障时间 4、验证过程：2017年2月16日，xxx统计硬件、电气故障时间，记录如下：,小组针对上述统计表，绘制图：,要因,六：对策制定,实施一：安排维修人员掌握垛型设计 1、措施：、安排维修人员到厂家学习。 、自主攻关学习，网上查资料学习程序编程。 、小组就效果进行验证。 2、执行：,七：具体实施,到厂家，厂家对维修人员进行培训，但厂家表示垛型设计为核心技术，不便传授
7、，只说明了原理。,维修人员及科室人员上网查询自主学习垛型设计方法。,3、结论目前，成品部设备科已自主更改、设计垛型66种，机械手承载垛型的种类已经达90种，不仅满足了双沟基地现有种类成品酒全部码垛需求，还消除了机械手因散垛造成的设备故障和成品酒损坏，为双沟酒业节约垛型更改、设计费用约39.6万元。,改善有效,实施二：吸盘故障,1、措施： 、机械手吸盘重新设计，排列。 、效果验证，组织小组人员现场验证。 2、标准：实现新君坊自动码垛，降低吸盘故障时间。 3、执行：,3、实施验证：改善后，通过现场观察已经能够实现新君坊自动码垛，并统计7、8 月份故障时间对比：,4、结论：改善后，通过对比2016年与2017年7、8 月份故障时间分别下降了15.5%和14.57%。,改善有效,八：总结和下一步计划,1、总结 通过本次活动，小组对改进流程认识更加清晰，对图表、表格及工具的运用更加娴熟，提升了小组分析问题的能力，激发了小组改进的热情，总之，本次的课题是对小组整体创新、改进水平的重要提升，提升数据如下表：（总分5分）,小组绘制雷达图如下：,2、下一步计划,1）框架更换尚未落实，目前已经与厂家沟通，厂家承诺将在11月5日前安排技术人员到我厂实施改造，更换强度更大的框架，并对吸盘进一步升级，目前方案已经确定，等待实施，预计12月30日左右完成。,谢 谢！,
