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1、生产排期,课程大纲,第一章：排期的重要性 第二章：排期人员的基本要求 第三章：生产排期的内涵、任务、用途 第四章：生产排期的编制原则 第五章：生产排期的内容及应满足条件 第六章：产能计算及产能不足对策 第七章：生产异常及异常处理对策 第八章：生产排期的周期及目标设定 第九章：生产排期的七天步骤 第十章：生产排期的量度 第十一章：排期工作指引,第一章：排期的重要性,在部门之间都有一堵无形的“墙”，各部门工作难免会各自为政，工作的方式主要体现为“等”，也就是“等死”，对于工作流程的顺畅造成严重阻隔，只有排期工作始终贯穿于公司整体流程的每一个环节，只有加强排期的计划性和跟催功能，才能够在全公司范围内
2、逐步形成无缝隙的流程体系，工作才能够顺畅、可控。 *排期人员应该而且必须成为厂长的左膀右臂！,第二章：排期人员的基本要求,责任心强：排期人员必须有“公司的事情就是我自己事情的心态”，否则：排期计划将停留在表面，跟催力度将严重不足； 细致信心：排气人员应事无巨细地综合考虑方方面面的因素，跟进工作工作必须细致到位； 细致细心：排期人员必须接“倒计时”的方式跟进各部门切实执行排期要求有所坚持，太多的情面将无法落实排期,第二章：排期人员的基本要求,沟通能力强：排期人员必须有良好的沟通能力、排期人员必须走到现场去，与现场的各级管理人员充分沟通，只有在充分沟通基础上制定的排期才有可能得到有效执行，关在办公
3、室造出来的排期是不可能得到有效落实的； *排期人员必须做到：在沟通的基础上坚持原则，在坚持原则的基础上积极协调！,第三章：生产排期的内涵、任务、用途,1、生产排期的内涵 1.1 为满足业务部门要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 1.2 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。,第三章：生产排期的内涵、任务、用途,2、生产排期的任务 2.1 要保证交货日期与生产量； 2.2 使生产部门维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 2.3 作为物料采购的基准依据； 2.4 将重要产品或物料的库存量维持在适当水平； 2.5 对长期的增持计
4、划，作业人员与机械设备补充的安排。,第三章：生产排期的内涵、任务、用途,3.生产排期的用途 3.1物料需求计划的依据； 3.2产能需求计划的依据； 3.3其他相关计划的制定依据。,第四章：生产排期的编制原则,1、一般原则 1.1 优先满足原则 1.2 合理搭配原则 1.3 及时供应原则 1.4 瞻前顾后原则 2、大批量生产 2.1、均匀分配方式 2.2、均匀递增方式 2.3、抛物线递增方式 3、多品种成批生产 3.1、量大时“细水长流” 3.2、量小时“集中生产”,第五章：排期的内容及应满足条件,1、生产排期的主要内容： 1.1 生产什么东西季度、类别、款式等 1.2生产多少件数； 1.3在哪
5、里生产工厂、车间、组别； 1.4 要求什么时候完成交货期；,第五章：排期的内容及应满足条件,2、生产排期的应满足条件： 2.1 计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2.2 必须是有能力基础的生产排期； 2.3 计划的粗细必须符合实际生产需要； 2.4 计划的下达必须在必要的时期,第六章：产能计算及产能不足对策,1、产能计算 1.1 产能计算的目的 A、产能的实态把握； B、确保生产量与交期的对策与警报。 2、产能计算的标准 产能（小时）=1个月工作天数 x 每天平均实际工作时间 x 生产效率 *生产效率是如何计算得出的？,第六章：产能计算及产能不足对策,3、产能不足时的对策 3.1 加班以增加
6、能力； 3.2 外协支援； 3.3 调整日程计划、部分工作后推； 3.4 增加临时用工； 3.5 长期连续状态下，计划增加人员/设备。 *想想，这些对策都正确吗？还有更合适的对策吗？,第七章：生产异常及异常处理对策,1、生产异常定义： 所谓的生产异常，是指因订单变更，交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,第七章：生产异常及异常处理对策,2、生产异常的掌握 2.1 建立异常情况及时呈报机制； 2.2 有生产实际与计划预定对比以了解掌握； 2.3 设定异常水准以判断是否异常； 2.4 运用目视管理以迅速获得异常信息； 2.5 设定异常表单以利报告机制运
7、作； 2.6 会议检讨，以使异常问题凸显； 2.7 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。,第七章：生产异常及异常处理对策,3、生产异常的反应 3.1 订单内容不明确或订单内容变更应及时反馈； 3.2 交期安排或排期异常应以联络单等方式及时反馈至业务或生产管理部门； 3.3 生产质量变更应以生产变更通知形式及时提出修正； 3.4 生产中的异常已影响货期、品质是，应立即发出异常报告； 3.5 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。,第七章：生产异常及异常处理对策,4、生产进度异常因应对策表,第七章：生产异常及异常处理对策,5、交期延误的原因探讨 5.1
8、 业务部门管理不良，紧急订单过多； 5.2 产品技术性变更过于频繁； 5.3 物料计划不良 5.4 品质控制不良； 5.5 设备维护保养欠缺； 5.6 排期不佳； 5.7 能力、负荷失调。,第七章：生产异常及异常处理对策,6、交期延误的改善原则 6.1 加强业务部门与生产部门之间的配合； 6.2 完善设计/技术变更规范； 6.3 妥善生产进度安排； 6.4 完善物料控制； 6.5 完善品管制度； 6.6 建立及实施生产绩效管理制度。,第八章：生产排期的周期及目标设定,执行计划,预定计划,第40周,第41周,第42周,第43周,第46周,第41周,第42周,第43周,第44周,第45周,滚动期,
9、第八章：生产排期的周期及目标设定,抛物线递增,小幅连续增长,分期递增,平均分配,第九章：生产排期的七大步骤,第九章：生产排期的七大步骤,1、产能评估,第九章：生产排期的七大步骤,产能评估，需要特别关注特种车设备的数量及产能总量！,第九章：生产排期的七大步骤,2、掌握生产线现状,第九章：生产排期的七大步骤,3、掌握订单现状,第九章：生产排期的七大步骤,4、掌握生产线实际生产进度,第九章：生产排期的七大步骤,5、已上线款式的排期； 6、已到位款式的排期； 7、未到位款式的排期；,第十章：生产排期的量度,定义：量度生产排期的达成率 范围： 它以对每周排期的确定为起点，以对批次的实际上线时间与排期所规
10、定的上线时间进行比较为终点。以下情况为排期不达成： 未在排期规定日期当天或之前上线的批次; 未在排期规定的生产线上线的批次； 在一条生产线上的两个批次的重叠时间超过两天的； 在排期日期前3天（含）上线的批次； 当生产期间生产一批次时，如果车缝楼层更改，增加或减少生产线的,第十一章：排期工作指引,1.排期人员职责 1.1 监控订单，与业务部门紧密联络，使工厂全年能得到适当订单，如每月订单不平衡，要与业务部门商讨，采取适当措施。 1.2 跟踪订单信息机物料进度，监管每个订单物料箱进度，确定排期表两周物料箱100%齐料（非车缝中必须物料除外），一直跟踪到订单出货为止。 1.3 由收到不了开始，监督：
11、 物料是否能供应100%订单件数。 唛架用量及裁剪用量报告是否超预估用料。 出货数量与实裁数百分比。 出货数量与订单数百分比。,第十一章：排期工作指引,1、排期人员职责 1.4 将已经确认的订单，根据交货期及每组生产效率，每月作全厂及每组排期，严格保持每组一周排期不变。 1.5 监控每组每日预期生产数与实际产量，了解各款式的难度、生产线人数、特性及生产能力。 1.6 如工厂出货有迟误，与厂长商讨，做出适当调配。 1.7 辅助厂长、协调全厂各部门依照每周排期运作，定时开生产排期会 1.8 每天检查2次车间看板，询问进度。 1.9 转款前追踪裁床进度，并跟踪各小组主副料的到位情况。,第十一章：排期
12、工作指引,2、排期作业指导 2.1 排期准备阶段 首先与业务部门及生产现场核对近期三个月的订单资料，了解各款式做工的难易度、标准实际、各生产线人数、特性及生产能力。转款前通知裁床和仓库，并追踪主副料的到位情况。 2.2 排期过程： 2.2.1 剔除已下线款式。 2.2.2 调整已上线但未完成款式的排期，根据生产的实际进度及交期要求对日产量和下线日期重新调整。 2.2.3 根据订单进度和交期的先后次序及生产效率链接图，结合生产线 特性，逐一进行排期，尽量安排相似款式给同一组别。,第十一章：排期工作指引,2、排期作业指导 2.2.4 最后核查一次，核查的重点是： 线上的要满足交货期； 近期上线的款
13、式有否遗漏，是否满足交货期，是否按订单的进度安排生产。 整天上每条生产线的订单是否均衡； 所拍产量日期是否与下线一栏相一致，各款备注栏资料是否更新。 2.2.5 打印排期表给相关生产主管签核。 2.2.6 送交厂部，核准后分发。,第十一章：排期工作指引,3、排期注意事项 3.1 排期原则：在交货期允许的前提下，一个楼层能做到的不分两个楼层，一个组能做到的不拆分两个组，严格保持每组一周排期不变。 3.2 标准时间的采用：已有大货标准时间的款式应采用大货标准时间排期，对于未来一周需上线的款式，如还没有标准时间，必须通知标准工时部分科人员特殊处理，取得准确的实际后才有可能排除准确的目标产量，对于超出
14、一周上线的款式，如还没有标准时间，可采用未定稿的预估时间来排期。 3.3 订单到位时间：排期时要跟单员提供的订单到位情形生产，订单味道的款式，应要求跟单员根据订单的实际情况预估一个较为可行的时间用于排期。,第十一章：排期工作指引,3、排期注意事项 3.4 排期效率：不同组别生产不同的款式，排期效率是不可能相同，要求排期员能针对具体的款式给出每天生产线不同的排气效率，特别是半个月以内已经或即将上线的款式。 3.5 加班安排：排期表之“加班工时”，是排期员在排期是根据理想状况假定的，因各种因素将导致生产进度和排期进度的不一致，排期员必须严密监控生产进度，对生产线的加班申请进行管制，进度提早的不得加
15、班，进度延后的应适度延长加班。 3.6 对于小订单组别（一个大组可以分成几个小组别），可以一个大族生产几个不同的款式，每个小组别的排期与正常排期相同，也可以将小组别合并成一个大组只排期一个款式。,第十一章：排期工作指引,3、排期逐一事项 3.7 排期调整：因订单到位的不均衡/订单进度的提早或滞后/生产线进度的提前或后延客人交货期变动/各种异常的发生等等原因，均将导致排期进度和时间进度脱节，排期员应视情况作出调整 计划性调动：由排期员根据整体订单状况，提出订单调配意见，经厂长确认后生效。 领货后调动：生产线领货后，如因交货期提前或因各种原因导致生产进度落后而不能满足客人交期，并且不能通过适当加班
16、而达至交货期时，排期员应知会工厂负责人及时作出调配，并尽可能在本工厂完成，然后才寻求其他工厂帮忙。,第十一章：排期工作指引,3、排期逐一事项 3.8 辅助厂长，协调全场各部门依照每周排期运作，定时开生产排期会，一天检查2次看板，询问进度。 3.9排期达成率：每周对上一周排期达成率进行一次评估，排期不达成情况共五种： 生产前调动组别； 领货后调动组别； 两款车缝重叠超过两天； 款式提前上线超过三天； 款式延期领货。,第十一章：排期工作指引,4、出口排期注意事项 4.1 订单交期是业务部门根据经销商/代理商要求结合运输方式等预估情况给出的对工程要求，工厂应以此为目标安排生产，但需要注意的是订单交期并非出货日期，所有款式的出货日期都必须根据订单进度/生产进度/运输方式等因素进行预报和确认，排期员应该随时关注订单那货期，及时合理地预报货期。 4.2 在正常的生产进度不能满足预报交期的情况下，排期员应该： 协助现场主管查找进度落后原因，以期提升产能； 适当延迟加班，以弥补产能缺损； 抽调其他人员帮忙疏通流程，替升产能； 重报交期或增加生产线。,谢谢您的聆听！
