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1、 第1页 筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 435 无粘结预应力施工工艺标准（4351996） 435 无粘结预应力施工工艺标准（4351996） 1 范围 1 范围 本工艺标准适用于北京地区 8 度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2 施工准备 2.1 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准预应力混凝土钢丝(GB5223 85)、 预应力混凝土钢绞线 （GB5224
2、85）的规定。 2.1.22.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂” ，其性能、产品质量指标应符合湖南省标 准局 1983 年 6 月 6 日发布，1983 年 7 月 1 日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件” 的要求。 2.1.32.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在 190时，融熔指数为 1.5 5 范围内） 。 2.1.42.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准无粘结预应力混凝 土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行） （DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5 条的要 求（见表 4-44） 。无粘结筋用钢丝、钢绞线
3、、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长， 严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法 表 4-44 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法 表 4-44 名 称 项 目 质 量 标 准 检 验 方 法 涂料层 (建筑油脂) 外观 每米用量 饱满，不漏涂， 厚度均匀 不低于 0.035kg 目 测 每批抽样两组，每组三根 1m 长，每根称重 后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝 或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂 重量，称重用天平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观 壁厚 每米重量 光滑，破损率不 超过 3%，均匀 0.81.2mm 不低于 0.03kg 目
4、测 每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为 准) 抽样三组，每组 3 根 1m 长。用千分卡尺 测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于 2 处，取其平均值，然后用天平称重计算平均 重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能 复 试 抗拉强度不小于 1570N/mm2，延伸 率不小于 4% (抗 拉 强 度 不 小 于 1470N/mm2，延伸 率不小于 4%) 检查试验报告 第2页 筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 2.1.52.1.5 无粘结预
5、应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合 DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图 4-524-57。 第3页 筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 第4页 筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 第5页 筑 龙 网 w w w .
6、 s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 甲型、乙型锚具的性能及条件见表 4-45。 通常钢丝束甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 甲、乙型锚具性能及条件表 表 4-45 甲、乙型锚具性能及条件表 表 4-45 允 许 值 检验设备及方法 技术性能及条件 甲 型 乙型 甲 型 乙 型 材料表面质量 不允许有夹渣、 裂 纹 不允许有夹渣、 裂纹 目 测 目 测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理表面硬度偏差（3 ）抽样 3 硬度单位 3 硬度单位 洛
7、氏硬度计测试，分 别对锚杯、螺母两端 面各测试 3 点，取其 读数平均值为实测值 洛式硬度计测试， 对锚杯及夹片两 端各测试 3 点， 取 其读数平均值为 实测值 最大锚固能力不小于锚 固钢筋标准抗拉强度的 95% 锚杯锚固强度、 螺 母承压强度及锚 杯和螺母的螺纹 连接强度符合要 求， 同时成束螺丝 破坏吨位下， 无残 余变形， 拧动自如 锚具锚固能力 符合要求， 锚具 螺纹强度无明 显损伤。 每批锚具（不大于 1000 套）抽样最少两 套，在万能机上进行 试验。 锚具效率系数： a=Fapu/pF c apu Fapu 预应力锚具组装 件的实测极限拉力 （kN） ； F c apu预应力锚
8、具组装件 中各根预应力钢材计算 极限强度之和； p预应筋的效率系数 取 0.95。 破断时总应变值A 不小于 0.95 不小于 2% 不小于 0.95 不小于 2% 预应力筋组装件安装 在承力架上进行试 验，用 x-y 函数记录 仪绘出预应力筋锚具 组装件的应力-应变 曲线， 并计算p和A 每批描具（不大于 1000 套） ，抽样最 小两套，在万能机 或用 YC张拉设备 进行试验。加荷 分阶段，第一阶段 考验螺纹强度， 加 荷要求到无粘结 筋标准抗拉强度 的 75%， 退出夹片， 检查螺丝； 第二阶 段考验锚具锚固 能力，加荷要求到 无粘结筋标准抗 拉强度的 95% 第6页 筑 龙 网 w w
9、 w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 续 表 续 表 允 许 值 检验设备及方法 技术性能及条件 甲 型 乙型 甲 型 乙 型 低周期荷载试验锚 具组装件在抗震结构中， 应满足循环周期荷载（试 验应力上限取预应力筋 标准抗拉强度的 80， 下 限取预应力筋标准抗拉 强度的 40） 不小于 50 次 不小于 50 次 锚具组装件安 装在试验支架上， 进行返复加荷 同左 锚固后，无粘结筋能 承受疲劳强度试验（试验 应力上限取预应力筋标 准抗拉强度的 65， 应力
10、幅度取 80N/min 200 万次 200 万次 瑞士 Amsler 产， 型号 P960。疲劳 试验机进行测试 同左 锚固阶段的内缩量 不小于 1mm 不大于 5mm 在构件端面水平和竖向 排列最小距离 80mm 60mm 钢丝下料长度与计算下 料长度误差 不大于 10mm 同束钢丝下料长度相对 误差 不大于无粘结筋长 度的 1/5000 且不大 于 5mm 千分卡尺 钢丝镦头 头型圆整，不偏斜， 颈部母材断面不削 弱， 头型尺雨寸： 镦 头直径 d1=77.5mm 厚度 h=4.85.3mm 千分卡尺 2.1.6 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表 4-46。机具有
11、顶压器（液压和 弹簧两种） 、张拉杆、工具锚等。 2.22.2 作业条件 2.2.12.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的 70%，有试验报告单。 2.2.22.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 第7页 筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 张拉设备性能表 表 4-46 张拉设备性能表 表 4-46 设备名称 技术性能 穿心式各斤顶 额定压力：50N/mm 2 理论张拉力：20kN 公称张拉力：18kN 最大行程：
12、150mm 超高压电动油泵 额定压力：63N/mm 2 额定流量：0.55L/min 电动机：三相交流 380V，750W 储油量：4L 2.2.32.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.42.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.52.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.62.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设 以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3 操作工艺 3.1 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 施工准备 梁、板模板支搭 非预应力下钢筋铺放、绑扎 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装 非预
13、应力上钢筋铺放、绑扎 无粘结预应力起拱、绑扎 隐检验收 混凝土浇筑及振捣混凝土养护 张拉 端部处理 3.23.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检 查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺 寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表 4-47。经检查无误后，可分类堆放。 对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。 3.3 3.3 端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻 孔。配甲锚筋孔径为40，配乙锚筋孔径为30。 3.4 3.4 承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安
14、装中应防止由于承压板端面倾斜造 成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见 4.3 条。 3.53.5 铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意： 3.5.1 3.5.1 为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水 平位置（跨中和支座处） 。 3.5.23.5.2 铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔 2m 设一马凳，马凳的高 度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。 3.5.33.5.3 双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出 第8页 筑 龙 网 w
15、w w . s i n o a e c . c o m 4 3 5 无 粘 结 预 应 力 施 工 工 艺 标 准 资 料 编 号 ： G Y 4 3 5 - 1 9 9 6 现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各 向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个 标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时， 则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘 结筋铺放在模板中。 3.5.43.5.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管 弯曲及其下面混凝土破碎。 3.63.6 端部节点安装： 3.6.13.6.1 甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇 筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保 证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为 160mm，二端带有丝扣，将一端拧入 锚杯内（其规定拧入长度详见表 4-47） ，顶紧杯内各钢丝镦头
