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1、冲压机床操作规程1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。2、 工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。3、 安装冲模时须注意下列事项：1）、上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧。 2）、上下冲模的接触点必须擦拭干净。 3）、冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起。 4）、冲模冲力
2、中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。 5）、100吨以下冲床的模具装好后，用手板动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲：试冲时不准用眼在刀口附近观看。 6）、不准用手在冲模托板下拿取物件,以防压伤手.4、 冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。5、 调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界限，以免冲头与机床撞击。6、 先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。7、 操作时，头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边。严禁用手直接拿取。冲件，必须使用铁夹、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车
3、后进行。8、 除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。9、如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各润滑面进行润滑；启动电机待飞轮转动平稳后，才能接通离合器开始工作。10、 人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。11、机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时，应立即停车，关闭电门及气门，待飞轮完全停止后方可进行检修。12、工作完毕或下班时，应将滑快停在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，保持清洁。
