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1、蓄冷罐施工技术研究蓄冷技术是目前建筑空调系统中较流行的节能技术，根据介质的不同，分为水蓄冷和冰蓄冷。蓄冷罐是水蓄冷技术中的关键设备，它将直接影响到蓄冷的效果。本文结合施工经验，简要阐述蓄冷罐的制作安装技术。一、蓄冷罐技术参数蓄冷罐的大小及容量，一般按照整个工程的需求量进行规划设计。现按照如下规格蓄冷罐的技术参数，对蓄冷罐的施工技术进行研究。蓄冷罐为直径26米的钢制直立圆桶罐，高约24米。当蓄冷温度差为8时，蓄冷量29800RT/h，放冷速率为50006000RT/h。与普通储罐相比有以下特点：罐体的绝热要求高，在罐底板上敷40毫米厚非交联聚乙烯泡塑保温板，罐外敷100毫米厚聚乙烯泡塑保温板。结
2、构相对复杂，蓄冷罐顶部和底部各有一套均流布水装置，罐内有一根垂直的主分水管和6根均布的环向立柱及两层环梁支架等。二、施工工艺流程其流程如下：施工准备板材制作加工基础复测划线底板组焊顶圈壁板组焊罐顶组焊布水装置组焊提升桅杆安装顶圈板、罐顶整体提升余下各圈壁板逐圈组焊提升底圈壁板与底板边缘板组焊底板中幅板与边缘板焊接附件安装罐底板密封性检查布水装置剩余部分安装充水沉降试验罐防腐处理罐体绝热。三、施工技术要点及措施1、施工准备。包括施工技术、设施、材料、机具、量具、检验仪器及人员的准备。其中最重要的是，要针对蓄冷罐的施工图、技术条件和现场条件编制好施工方案。2、蓄冷罐的预制加工。重要的和批量的预制件
3、均由加工厂预制。蓄冷罐的预制内容包括：罐底板、罐壁板、上下导流板、平板均流器、拱顶板和抗风圈等弧形构件的预制。预制时，必须严格按照规范预先绘制排板图，并严格按规范要求进行验收。3、罐底板组焊。施工时，应严格遵守组装与焊接顺序和方法。按照排板图，应首先铺设罐底中心板，中心板的中心线应与储罐基础中心线重合。从中间一带中幅板向两侧展开，依次铺完中幅板，边铺设边找正，边定位，最后铺设边缘板。中幅板为搭接焊，边缘板之间为对接焊。为保证焊接质量，罐底弓形边缘板的对节直焊缝采用埋弧自动焊接，焊接材料为H08A焊丝和HJ431焊剂，焊剂使用前，必须按规范要求进行烘干。为减少罐底凸起变形，罐底板的焊接应采取正确
4、的焊接顺序。4、罐壁板组焊。组装前，先按预制质量标准进行复验，必要时重新找圆，但应防止锤痕。罐壁板环焊缝的焊接，应在上下节壁板的纵焊缝焊完后进行，罐壁板的纵向对接焊缝是保证罐壁板焊接质量的关键。5、罐内群桅杆提升倒装法及桅杆设置。当顶圈及罐顶组装焊接完成后，在罐内沿圆周均布安装24根桅杆，上挂神仙葫芦，分别与顶圈下部的胀圈设置吊点连接，同时同步提升约米至2米。然后组装焊接下一圈，完成后再如上提升，依次逐圈提升罐体，直至全部圈板安装完成为止。蓄冷罐单体重量约360吨，扣除底圈壁板、罐底板和下部均流布水装置的重量，最大吊装重量在300吨以内。经计算，拟采用24套门式桅杆同步提升吊装。考虑到不均衡系
5、数，采用20吨神仙葫芦，可确保吊装安全。门式桅杆高度取米，立杆采用1596，立杆间净距为500毫米。神仙葫芦必须选同一型号和规格。群桅杆应统一编号，同步起吊，均衡提升。罐中心竖立中心桅杆，供系缆风绳之用。群桅杆应在定圈壁板和拱形罐顶组装完成后竖立。6、顶圈以下各圈壁板组焊。顶圈下一圈壁板组装：在顶圈壁板外侧沿壁板组装线组装顶圈下一圈壁板、留出12道活口，用收紧装置使其贴于顶圈壁板上。提升顶圈至预定高度，调整壁板间隙、铅垂度，在活口两侧约1米的环缝处定位焊，再按实际尺寸划纵缝切割线，割除多余壁板，然后封口。组对焊缝，用间隙垫板控制上下两圈壁板间的环缝间隙，并定位焊。活口两侧环缝宜留出长约1米的焊
6、缝暂不焊接，待活口纵缝焊接后再焊之。每圈壁板的活口应相互错开。环缝焊接后，检查各项尺寸偏差应符合GBJ128中的规定。按以上步骤，组装焊接一圈壁板提升一圈，直至组装完底圈壁板。7、罐体充水沉降试验。充水试验前，罐底板和罐壁板上的焊接工作全部完成，检验合格，并做好供水准备工作。充水水位高度应等于设计最高水位。试验时，应逐节、逐条焊缝进行检查，无异常和渗漏等为合格。罐内充水时，禁止锤击。试水中，如发现罐底漏水，应立即将水放掉，找出泄漏部位进行修理，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。试水中，罐壁的少量渗漏等现象修复后，可用煤油试验进行复查；对于大量渗漏及显著变形现象，修复后应重新进行充水试漏。在修复时，应将水位降至渗漏处300毫米以下。试水时，壁温不应低于5，每小时上升水位不宜超过400毫米，且应随水位的升高，速度逐渐减慢。8、防腐和绝热。必须在罐体充水试验合格后进行。施工前，应认真做好防腐面和绝热面的除锈和清洁工作。按施工图纸的要求进行防腐和绝热施工。罐内壁的厚浆型环氧树脂涂刷要达到规定厚度。保温板铺设要紧密、无缝隙，确保绝热效果。罐内壁涂刷防腐层和罐底板铺设绝热层时，要加强通风措施，有专人监护，以免中毒事故发生。
