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1、1,攻丝加工技术,OSG株式会社 年月,2,八名工厂概要,1990年竣工、全世界最大的丝锥工厂,土地面积：77,000 建筑面积：29,000 生产数量：万支月 职工人数：名 机器设备：台,3,主要用户：遍布全世界的汽车、航空航天、 机械、精密仪器、电器制品、 建筑材料等各行各业,其他 ,日本国内占有率,4,TOOL COMMUNICATION,集团丝锥生产总数 1万支/月,美国工厂,多伦多,墨西哥工厂,巴西工厂,台湾工厂,新加坡, 工厂,办事处,八名工厂,韩国工厂,20万,20万,5万,20万,10万,100万,总代理店,英国工厂,5万,5,内容概要,螺纹基础 丝锥基础 高速攻丝加工 挤压丝
2、锥,.螺纹基础（螺纹用语）,内螺纹,外螺纹,小径,中径,大径,小径,大径,中径,螺距,牙型角,公制螺纹标准牙型,JIS B0205（粗牙） JIS B0207（細牙）,8,什么是中径？,假定有一个圆柱，在这个圆柱上ab。,假定有一个圆柱,在这个圆柱上螺槽寛度a等于螺牙寛度b。这个圆柱的直径即为该螺纹的中径。 （JIS B0101),螺纹精度 中径精度,中径是看不見的,外螺纹,螺纹的大小根据中径来判断,A,B,外螺纹B的中径大于外螺纹A,10,依靠自身的旋转和进给在底孔中加工内螺纹的具有外螺纹形状的工具。（ ）,丝锥基础 什么是丝锥？,攻丝加工中存在的问题,由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞
3、而造成 崩刃和折损,分類,特長,用途,排屑槽為直槽 刃先強度大 切削部長度容易選定 容易複磨,排屑槽前端為刃傾角 切屑向前方排出 切屑不会堵塞 抗折損強度大 鋒利性好,螺旋槽 可攻絲至盲孔的最底端 孔内不会残存切屑 攻絲時容易喫入底孔 鋒利性好,利用金属的塑性変形原理 済出内螺紋 無切屑 内螺紋精度穏定 抗折損強度大,較高硬度的材料 易引起工具磨損的材料 切屑成粉状的材料 攻絲深度較短的通孔盲孔,切屑連続呈巻曲状的材料 通孔 高速攻絲,切屑連続呈巻曲状的材料 盲孔,展延性好的材料 通孔盲孔兼用可,直槽絲錐,刃傾角絲錐,螺旋槽絲錐,済圧絲錐,丝锥的种类和特長特长,13,攻丝加工中存在的问题,丝锥
4、的旋转和进给必需同歩,丝锥的切削原理,丝锥的切削刃数 刃、切削部长为牙的切削刃数是刃,刃第槽第切削刃,刃第槽第切削刃,刃第槽第切削刃,刃第槽第切削刃,刃第槽第切削刃,切削部,丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理, 攻丝方向,丝锥,内螺纹,牙 痩,丝锥的铲背处理的种类,无铲背 适于用小径丝锥 和内螺纹接触大 自身导向性好,无铲背,同心圆部,从中途铲背,从刃先铲背至刃尾,同心圆铲背 适用于M以上的丝锥 和内螺纹的接触较小 自身导向性好,非同心圆铲背 适用于不锈钢和较硬材料 和内螺纹的接触小 自身导向性差 （需同歩进给装置）,17,攻丝加工中存在的问题,攻丝时螺纹部的接触面积很大。 如果润滑不足，易
5、引起溶结和磨损。,丝锥大径,底孔,表面处理,18,攻丝加工中存在的问题点 （其他）,不能进行径向尺寸调整 切削条件中只有主轴转速可以调整 需要正转和逆转 底孔对丝锥寿命有极大影响 底孔直径、加工精度、品位加工硬化层、光洁度,内螺纹精度和丝锥精度,例：M10X1.5,标准中径9.026,中径,(m),JIS附录,JIS规格,20,. 高速攻丝加工,设 备,钻床,15,多轴专机,23,加工中心,同歩进给加工中心,-1,-1,切,削,速,度,(m/min),40,加工设备和攻丝速度,20 40 60 80 100,100以上,21,高速化的条件,丝锥式样 提高排屑性 提高锋利性、抑制切削热 提高耐磨
6、性、耐溶结性 減小径向跳动,攻丝加工中的问题点的克服,高速化的条件,（）传统的设备 主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差 进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤 必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器 （）具有同歩进给功能的设备 随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使 主轴旋转和进给保持同歩,使用具有同歩进给功能的设备,23,高速化的条件,装夹 浮动攻丝 钢性攻丝 切削液 使用具有良好冷却性能的水溶性切削液,不同材料的高速攻丝加工,（通孔）,100,400,攻丝速度,(m/min),加工材料,25,今天介绍的产品,高速加工系列 铸铁、AC的高速加工 钢的高速加工 AC、ADC的高速加工 ,H
7、S-O-OTT (高速同歩进给内冷硬质合金丝锥）,27,用途,铸铁（、等） 或 、等的高速加工,28,切削速度和寿命 （高速钢丝锥）,丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 设备 ：卧式同歩进给 攻丝深度：20mm 底孔 ：8.5X25mm 切削液 ：0.6 MPa内部給油 8%水溶性,29,供油方法和寿命 （高速钢丝锥）,丝锥：长柄内冷丝锥: OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 切削速度 ：94m/min (3000min-1) 攻丝深度 ：20mm
8、 底孔 ：8.5X25mm 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给,30,丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金）,丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（硬质量合金、CPM） 尺寸：M10X1.5 加工材料：FC250 切削速度：94m/min (3000min-1) 攻丝深度：20mm 底孔：8.5X25mm 切削液：3MPa内部給油 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给,31,铸铁的高速攻丝加工,抑制切削热 提高排屑性,提高耐磨性,内部給油 採用高压内冷,硬质合金材料 涂层,32,HS-O-OTT 的特征,刀具材质为超细晶粒硬质合金 表面有FX(TiAlN)涂层 内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性能 喫刀锋利性
9、和刃先钢性兼备 柄部精度适用于钢性攻丝,33,切削事例 HS-O-OTT M8X1. 25,OTT 外部供油,HS-O-OTT 0.6MPa 内冷,10000孔加工後的切削部放大照片,加工孔数（孔）,34,切削事例 HS-O-OTT M10X1.25,35,HS-O-OTT 具有高速同歩进给功能的加工设备 高压、内冷 钢性攻丝 具备了以上条件,HS-O-OTT 总结,36,钢用超高速同歩进给丝锥,- -,进一歩提高钢的攻丝速度！,37,用途,高炭钢（、等）的高速 攻丝加工,与普通丝锥的式様比较,丝锥种类 VPO-US-SFT EX-SFT 适用加工材料 钢 钢、非铁金属 铲背处理 非同心圆铲背
10、处理 同心圆铲背处理 刀具材质 高级粉末高速钢 高V系高速钢 柄部 铣刀柄 丝锥柄 公差 （0.011mm） 0.04 mm 刃数 刃 刃 螺旋角 前角 表面处理 涂层 无 油孔 有 无,39,攻丝速度比较,设 备 等,15,30,-1,切,削,速,度,(m/min),10,20,30,40,50,60,75,70,80,90,100,15,30,100,40,性能,尺寸： 加工材料： 切削速度：94.2mmin 攻丝长：mm 切削液：水溶性切削液（倍稀释）,折损,通規不通,通规不通,41,性能,尺寸： 加工材料： 切削速度：75.4mmin 攻丝长：mm 切削液：水溶性切削液（倍稀释）,折损
11、,折损,US-AL-SFT US-AL-RFT US-AL-NRT,43,用途,、等的高速攻丝加工,与普通丝锥的式様比較,丝锥种类 适用加工材料 非铁金属 钢、非铁金属 丝锥螺纹长 (M10=12mm ) (M10=12mm ) 铲背处理 非同心圆铲背 同心圆铲背 柄部 铣刀柄 丝锥柄 公差 (0.011mm) 0.04mm 刃数 刃 刃 螺旋角 前角 表面处理 涂层 无处理,45,使用设备,卧式同歩进给,丝锥,攻 丝 孔 数,表面 处理,（孔）,备 考,品 名,10000,20000,30000,US-AL-SFT,TICN,30000以上,可继续使用,EX-DC-HT,处理,20200,主
12、軸停转（溶结）,US-AL-SFT M10X1.5的切削性能,40000,46,高速攻丝技术 总结,设备必需具有同歩进给功能 採用钢性攻丝 切削液採用水溶性油剂 加工铸铁钢时採用内冷方式 丝锥 铸 铁： 高炭钢： 系 ： ,47,关于挤压丝锥（）,48,内螺纹的牙形,切削,挤压,49,螺纹接触高度比和内螺纹牙形,（过度变形）,（正常）,（变形不足）,挤压丝锥和切削丝锥的特征比较,项 目,丝锥,内螺纹,使用条件,抗折损 強度,刃部 強度,切削 扭矩,光 洁 度,強 度,精 度,切削 速度,切屑 处理,加工材料的种类,底孔直径管理,挤压丝锥,切削丝锥,底孔直径.f.n,底孔直径,例） . 级内螺纹 螺纹接触高度比为, . ,底孔直径,51,入口处及出口处的毛刺,解决方法：在底孔上施以倒角加工,切削液和丝锥寿命,使用丝锥： 尺寸： 加
