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1、特大桥梁挂篮实施性施工组织设计（三）按照本工程实际需要，我部组建了工地试验室，负责全标段的试验检测工作。试验室建设已全面完成，仪器已全部通过遵义市技术监督局的检验标定，已申请工地试验室临时资质。试验室对各种原材料、半成品、成品及施工过程的抽样、检验控制分别见各分项工程的施工质量控制和试验室取样制度。资源综合情况试验及检测能力见下表：资源综合情况表机构名称XX集团崇遵高速公路第二合同段项目经理部中心试验室主管部门XX集团第四工程处试验室机构详细地址贵州省桐梓县松坎镇水通村资质情况由贵州省质检站通过认证的临时试验资质人员情况总人数6技术员数量6中级职称以上3行政、技术、质量负责人分配姓名年龄职务、
2、职称从事专业从事检测工件年限孙从辉31技术负责人、工程师建筑材料8李克健26质量负责人、工程师建筑材料5樊腊娟29试验员、技术员工地及现场试验4付玉田34试验员、技术员原材料检验10李敏32试验员、技术员、混凝土及砂浆试验7崔健32资料员、技术员资料管理5主要仪器设备数量23试验室面积144标准养护室24主要检测项目：1、水泥物理性能检验； 2、钢材及焊接件试验； 3、粗细集料试验；4、砂浆及混凝土设计检验；5、地基承载力试验； 6、砌体工程及常规检验；7、路基路面试验检测； 8、隧道工程试验及检测。试验室能力和设备配制情况表序号试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注一、水泥试验1
3、细度水泥负压筛、电子天平GB1345-1991%2凝结时间静浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱GB1346-19915min3安定性沸煮法必须合格4胶砂强度胶砂搅拌机、震实台、抗折机GB/T17671-1999二、钢筋拉力、焊接试验1金属拉力试验万能材料试验机、冷弯冲头、钢直尺、钢筋打点机GB2281987符合规范要求2金属冷弯试验GB2321988符合规范要求3焊接接头机械性能试验JGJ1820XX符合规范要求三、集料序号试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注1集料的筛分砂石标准筛、振筛机，天平JTJ05820XX%2含泥量%3泥块含量%4针片状含量针片状规准仪%5压碎值压碎值仪%6堆积密
4、度及密度试验广口瓶、容积升、天平、台称四岩石1石材强度切割机、磨平机、万能材料试验机JTJ0541994五混凝土、砂浆1混凝土抗压强度压力机JTJ0531994 2砂浆抗压强度万能材料试验机根据韩家店号特大桥混凝土工程量和工期安排，我部在韩家店号特大桥7#墩右侧和10#墩右侧各设一台NZS60型拌合站，均配备自动计量配料机，各安装2个散装水泥罐，储藏袋装水泥的水泥库，各配备一台ZL40装载机上料；均建立一个容积40立方的蓄水池。7#墩拌合站提供引桥和9#墩T构所需混凝土，10#墩拌合站提供10#墩T构和11#台所需混凝土。另在K4+468K4+600 段路基T梁预制厂后设一拌合站，以解决T梁预
5、制混凝土的生产。拌和站周围便道经常撒水，防止扬尘，污染砂石料。拌和站配备了混凝土罐车3台，混凝土输送泵4台，输送管1000米。一、挖孔灌筑桩韩家店号特大桥0#台7#墩设计为挖孔桩基础，8#墩11#台设计为钻孔桩基础，但根据总监办的要求，全桥均按挖孔桩施工。其中0#台3#墩桩径为米，共16根；4#墩7#墩桩径为米，共32根；8#墩10#墩桩基直径为米，共35根；11#台桩径为米，共12根。具体施工工艺及方法如下： 桩孔开挖首先精确测设桩基孔位中心，并设骑马护桩。在孔挖深达1米之后，即可浇筑第一节护壁和锁口混凝土。第一节护壁和锁口混凝土是整个桩孔开挖的关键，浇筑时必须保证其定位精确，另锁口混凝土应
6、高出地面2030cm.锁口浇筑好之后，则可安装摇头拨杆、卷扬机等。全桥各桩基地面覆土层均较薄，往下依次为强、弱、中风化岩层。对于强风化层，采用风镐凿，人工铁锹配合开挖法进行施工；对于弱中风化层，采用浅孔爆破法施工，先用风枪按设计方案打眼、严格装药、堵塞，再用橡胶炮被对炮眼进行覆盖，并在其上用装土尼龙袋压重后方可爆破。该爆破采用电起爆法，在爆破完毕后，用鼓风机往孔内吹风，检测孔内空气质量达标后才能下孔清渣。每开挖1米，就立模浇筑一次护壁混凝土。为了保证设计孔径和顺利吊放钢筋笼，每次浇筑混凝土护壁时均应放大孔径35cm.挖孔时每层爆破清孔后用垂球检查挖孔偏心情况，及时纠正孔位偏差。孔位偏差群桩控制
7、在10cm内，单排桩控制在5cm内，倾斜度不大于%.挖孔到设计高程后，应把孔底清理平整。挖孔过程中应详细作好挖孔地质记录，以供设计院、总监办、驻监办等七家单位验孔时检查，以决定桩孔是否加深。钢筋笼制作和安装 制作钢筋笼制作长度可根据设计长度和吊车的工作长度制作，钢筋笼的下料、加工均在钢筋加工场完成，运至孔位旁后焊接、绑扎成形，并编号存放。对于桩身过长，钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于50%，主筋接头采用双面绑条焊搭接。钢筋笼制作的误差范围是主筋间距10mm，箍筋20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度%，保护层厚度20mm，为
8、保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢筋、下好的料、加工成型的钢筋笼均需注意防锈并加以标识。 吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程20mm，底面高程50mm. 安装超声波管按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损
9、坏、移位和堵塞，检测管内径不小于5cm. 普通混凝土灌筑对于0#台8#墩、11#台等各墩台孔底无水或地下渗水量较少的桩孔，采用普通混凝土灌筑法进行灌筑。灌筑前先连接好串筒，串筒连接时，必须保证各串筒间的牢固，使其能抗混凝土的冲击力。捣固采用插入式捣固棒分层捣实。混凝土下料时，下料量得保证每层厚度不超过30cm.每层捣固时，应保证每次捣固棒插入下一层5cm.普通混凝土灌筑桩灌筑时，混凝土面应高出设计标高1020cm，待混凝土强度达到20Mpa后再将其凿除，以保证与承台接触面砼的强度。 水下混凝土灌筑9#、10#墩桩底标高低于河床标高，其桩底渗水量较大，不能按普通混凝土灌筑施工，必须按水下混凝土灌
10、筑施工。 导管安装导管采用300的无缝钢管，每节3m，最底节6m，配2节1m调节段，用来调节导管高度。 进行水密性试验在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 下导管下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时应防止导管碰撞钢筋笼，使钢筋笼发生变形。导管距离孔底2540厘米。 灌筑水下混凝土混凝土原材料及配合比应符合规范要求。混凝土灌筑是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员与机械密切配合，场地平整，材料充足且符合
11、规范要求。所用的混凝土运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。混凝土采用一台拌合站拌合，另一台备用，以防拌合站发生故障。混凝土采取导管水下灌筑法。混凝土采用混凝土运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深度不小于和填充导管底部需要。砼开始灌筑后必须连续进行，不可中断。灌筑过程中下第一斗料，均要测量混凝土面高度，及时调整导管埋深，导管埋深应控制在26m为宜。混凝土运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在202cm为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求则不得使用。在灌筑混凝土前，为防止钢筋笼上浮，用4根20钢筋将钢筋笼固定于料斗支架上。为了保证桩体的质量，砼灌筑应高出设计桩顶高度在混凝土灌筑过程要注意做好灌筑记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部混凝土灌筑完成后，应缓慢吊出导管，清理场地，进行下一根桩的混凝土浇筑。 桩的检测桩身混凝土达到龄期后即可进行检测。包括压混凝土试件和在现场进行超声波无破损检测。经检测一个承台的所有桩均合格后，即可进行承台施工。工作文件夹.rar( KB)
